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發布時間：2021-10-24 10:23
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鋁型材的劣質特征
鋁型材鍍鈦金工藝，屬于鍍膜技術它是在常規鍍鈦工藝基礎上增加預鍍和電鍍工藝步驟，鋁型材工藝是將活化后的鍍件置于食用鹽和鹽酸的水溶液中進行化學處理；電鍍工藝的鍍液成分包括NiSO4·6H2O、NiCl2、硼酸、十二烷基硫酸鈉、糖精、光亮劑，本工藝具有簡單、實用、效果佳等優點，本工藝制得的鈦金鋁型材其膜層硬度HV≈1500、同等條件下比鍍22K金耐磨150倍，可加工成各種形態的金色、彩色，黑色等光亮的多種系列鋁型材產品。
擠壓缺陷。鋁型材擠壓過程中因擠壓設備是否完備，擠壓工藝是否成熟以及操作是否失當，會產生諸如氣泡、夾雜、成層、色差、扭曲等缺陷，影響鋁型材的質量。
氧化膜厚度薄。國家標準規定建筑鋁型材氧化膜厚度應不小于10um（微米）。厚度不夠，鋁型材表面易銹蝕、腐蝕。抽驗中一些無產名、廠址、生產許可證、合格證的鋁型材，其氧化膜厚度僅2至4um，有的甚至沒有氧化膜。據專業人事估算每減少1um氧化膜厚度，每噸型材可減少電耗成本150多元。
化學成分不合格。摻入大量雜鋁、廢鋁的鋁型材能大大降低成本，但會導致建筑鋁型材化學成分不合格，嚴重危及建筑工程安全。
降低型材壁厚。90系列推拉窗型，按國家標準其鋁型材壁厚zui低不小于1．4mm，一些產品僅0．6至0．7mm。46系列地彈門型，國家標準使用的鋁型材壁厚zui低不小于1．62mm，抽檢中，一些產品僅0．97至1．18mm。
劣質鋁型材大量減少封閉時間，減少了化學試劑損耗，成本降了，但型材耐腐蝕性能也大大降低了。
型材端頭發黃現象
1 型材上架質量的影響
在型材上架的過程中，如果導電桿與型材之間有雜物、導電桿打磨不干凈，緊固不好，或者型材上架的位置不當，在氧化的過程中，會造成現象或端頭屏蔽效應，因著色時間比較長，著色后端頭發黃。
解決辦法：導電桿必須用打磨機或鋼絲刷打磨干凈、無雜物，然后緊固良好；型材接觸面大的一面靠導電桿；中和后，氧化前，必須將型材與導電桿緊固。
2 氧化過程的影響
氧化過程中，電流密度過高，會造成型材發熱，尤其在端頭，容易引起，肉眼難以分辨，著色后，著黑色時間長，會出現型材端頭發黃現象。
解決辦法：盡量采用低電流密度。一般控制在Ja為120～140 A/m2。
鋁合金型材表面粗糙、麻面缺陷產生的原因
（一）: 鋁合金型材模具方面工作帶硬度不夠或未氮化(正常硬度48度左右模具52度以上工作帶)或工作帶粗糙不光滑而粘鋁，模具工作帶設計過長增加了摩擦阻力，鋁擠壓模具加熱保溫時間(極限不超8小時)過長而導致工作帶表面退火，模具連續擠壓使用時間過長原本平行的工作帶呈喇叭口，使顆粒擠出工作帶后粘附型材表面。經常帶鋁擠壓致使工作帶無法修正保養。
（二）: 鋁合金型材擠壓方面溫度過高(筒，棒，模三溫)增加變形熱上升(20~60度)，進而增加了筒內壁和工作帶同鋁材的摩擦，增加了鋁同其他金屬(鐵)的粘性，模具工作帶粘的鋁金屬顆粒越多，鋁材表面粗糙，麻面就越嚴重。擠壓速度過快(表現為型材尾部不良重于型材頭端)增加了金屬的流動速度導致熱變形升高及模具死區(下模工作帶周圍存鋁區，流動性差，多為鋁棒表層鋁，雜質及鎂硅Mg2Si硬質結晶顆粒多)增大，依附在型材表面的死區雜質變多。
