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壓球機內部的水分借擴散作用向其表面移動而有表面氣化，因為熱空氣連續不時地將此氣化的水分帶走，從而達到使干燥的目的。

壓球機生產出來的球團進行烘干是整條生產線生產的重要環節，毫不能忽視，直接關系到產品的質量和數目。因此，在整個干燥過程中的機理長短常復雜的只在很短期間其水分的內部擴散與表面氣化的速率才恰巧相等，實際上，在干燥過程前期，水分在其表面的氣化速率是小于在其內部擴散速率的而在干燥后期則相反。

輥壓成型后的到廢品有兩種方式，即免烘干和烘干形式，前者需進行養護或涼干，這就需要時間，少者2天，多者3-4天，且還要大的空間。因為成型后不能很快烘干，既影響強度及質量，又影響產量，用這種方法年出產 5 萬噸能力的多出產 1 萬噸。

因為物料干燥過程的主要控制對象是速率較慢的對象，因此，干燥前期主要控制氣化速率，而后期主要控制擴散速率。這在確定干燥設備的風量、風溫、風速、空氣流向、送風方式時要重點考慮。

試機對廠家來說是很有好處的，可以避免很多不必要的麻煩，企業并不是賣一臺設備就可以了，如果用戶購買到不合格或者質量不達標的設備，不管是退貨換新的設備還是維修，成本肯定是會增加的。實力廠家都是主動邀請客戶能夠來廠考察親自試機，如果是路途較遠的客戶可以寄料到廠家，廠家幫忙試機，并拍攝視頻提供給用戶。

企業在購買壓球機設備前現場試機很有必要，對于買賣雙方來說可以省去很多不必要的麻煩，也能節約相應的成本。

型煤生產過程中壓球后自然晾干，這樣比較方便且成本投入較低適合一些小規模型煤用戶，但是對于型煤生產任務大的企業來說就不行了，搭配合適的型煤烘干機對型煤生產線是極為理想型煤生產方式。型煤烘干機改變了傳統人工曬干型煤方式的一些弊端，型煤烘干機實現了型煤生產線連續性、自動化作業，既節能又經濟環保。

各種冶金粉料可以使用壓球機設備冷壓球成型生產，在當今社會生產中，很多的粉狀物料需要使用壓球機來完成。如：煤粉、焦粉、各種黑色有色金屬礦粉、氧化鐵皮及除塵灰、污泥、耐材等。根據不同的粉料顆粒還可以設計制造高壓力、高強度的壓球機設備，下面就為大家簡單介紹一下。

　　目前在壓球機設備設備生產線現場大都粉塵大，既不利于操作工人的身體健康，又不符合保護要求，今后要逐步做到球團生產線的清潔生產，改善勞動環境，創建清潔文明球團生產廠。