空調(diào)翅片式換熱器價格專業(yè)團隊在線服務「在線咨詢」

天津五洲同創(chuàng)空調(diào)制冷設備有限公司一貫注重人才引進與培養(yǎng)，形成了以碩士、學士為主的人才梯隊，在多年的產(chǎn)品研發(fā)過程中沉淀出了成熟的技術、生產(chǎn)工藝。

翅片管式換熱器是人們在改進管式換熱而的過程中早也是成功的發(fā)現(xiàn)之一。直至目前，這一方法仍是所有各種管式換熱面強化傳熱方法中運用得為廣泛的一種。

翅片管式換熱器的應用領域。

翅片管式換熱器在動力、化工、石油化工、空調(diào)工程和制冷工程中應用得非常廣泛如空調(diào)工程中使用的表面式空氣冷卻器、空氣加熱器、風機盤管。制冷工程中使用的冷風機蒸發(fā)器、無霜冰箱蒸發(fā)器等它不僅適用于單相流體的流動，而且對相變換熱也有很大的價值。

目前，大部分用于潔凈氣體的翅片管式換熱器采用了新型的翅片表面結(jié)構，獲得了顯著的強化傳熱效果。

  翅片的片距主要是考慮積灰，結(jié)塵，易清洗等因素，同時需嚴格符合設備對壓力降等要求。排列時，管與管之間的間距不易過大，一般＞1mm以上適合布管即可。在換熱的過程中，空氣在流經(jīng)翅片管換熱器時，主要是翅片正反二個面參與換熱。二支翅片管中間部位只有少量的輻射傳熱，換熱效果不明顯。此部位由于無翅片，無阻力，空氣容易穿透。在空氣加熱的過程中，未經(jīng)換熱的冷空氣會與從翅片中間穿過的已加熱熱空氣形成中和，反而降低了換熱的效果，對比國外的翅片管換熱器，管間距僅比翅片外徑大0.5mm,可見翅片管排列時，管間距的重要性。

 翅片管換熱器的管排列應盡量按正三角形交叉排列。經(jīng)過一排時的熱風，在第二排遭遇阻力，有一定的回彈風，這樣整個翅片管360°換熱就不存在死角的現(xiàn)象。所以，應該避免等腰三角形排列，盡量不使用正方形排列，除非有特殊的要求。

 空氣側(cè)的壓降在設計中是個非常重要的參數(shù)，這和翅片管的排列有很大的關系，翅片管排列設計時應計算窄隙流通面與迎風面的比值，從而根據(jù)迎面風速計算出空氣質(zhì)量流速，在對于不同溫度空氣的動力黏度，求出摩擦系數(shù)。

熱管換熱器是由若干熱管組成的,每根或每片熱管是一獨立傳熱單元,一根或一片熱管損壞,不影響其它熱管的正常使用;熱管外通常有高頻焊翅片,大大增加了換熱面積;因為熱管以相變及工質(zhì)汽化潛熱的方式傳遞熱量,傳熱;工作介質(zhì)的循環(huán)是依靠回流液的重力作用,不需外加動力,無機械運行部件,增加了設備可靠性,也極大地減少了運行費用;冷凝段與蒸發(fā)段彼此獨立,實現(xiàn)匯源分割。

目前已廣泛應用于冶金、化工、煉油、鍋爐、造紙、陶瓷、交通、輕紡、機械等行業(yè)中，作為廢熱回收和工藝過程中的熱能利用的節(jié)能設備、取得了顯著的經(jīng)濟效益。

介質(zhì)在空氣熱交換器管內(nèi)的流動狀態(tài)分為3種，層流，過渡流和紊流。

　　一般空氣熱交換器管內(nèi)的介質(zhì)是不允許出現(xiàn)層流和過渡流的，因為流動速度太低，換熱效果就差。在符合換熱面積的情況下，假如是層流，過渡流，就可能達不到設計的效果。所以，我們要控制流速，具體控制的方法就是減少表面管數(shù)量，增加管的長度，把熱交換器設計成長方形的結(jié)構，具體的計算牽涉到雷諾數(shù)的計算，原則上其雷諾數(shù)是要達到旺盛湍流的要求，否則就用增加或減少表面管數(shù)的方式來調(diào)節(jié)。

　　壓力降也是一樣，計算比較復雜，計算方式這里暫時不表，可以參考網(wǎng)站上的其它學習資料。具體的調(diào)整方法是這樣。當壓力降大于了用戶的要求，我們就采用減小迎面風速的方法，比如原來我們的設計風速是3m/s，我們就可以把風速降到2.5 m/s，2.0 m/s等，管外空氣的流動狀態(tài)一般不考慮，再低也都是紊流。