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磚機安裝完成后所進(jìn)行的調(diào)試

磚機是生產(chǎn)磚坯過程中重要的的設(shè)備，現(xiàn)如今能成為大生產(chǎn)廠家的商家都必定擁有一些性能的磚機，在磚機設(shè)備安裝完成之后需要進(jìn)行一定的調(diào)試才可以確保設(shè)備的正常運作，保證在以后生產(chǎn)過程中不會出現(xiàn)問題。其原因基本是風(fēng)速太快，磚坯表面迅速脫水干燥收縮，中部干燥慢，基本沒收縮，拉裂表層，預(yù)防該問題的辦法是：磚坯在干燥的初期階段以前及在干燥室的進(jìn)車端附近，避免大風(fēng)急吹。首先，需要調(diào)整喂料機構(gòu)的與底板之間的間隙，不能讓其大于2毫米。其次，應(yīng)該對于喂料機構(gòu)的下料筒的底面與大盤之前的間隙保證在不超過0.5毫米的范圍內(nèi)。

　　磚機需要調(diào)整喂料機構(gòu)的上料筒和筒圈之間的空隙距離，對于軌道的高度也需要進(jìn)行調(diào)整，模面應(yīng)該高于底盤1毫米左右的高度。反省模板、模架磨損、變外形況,磨損、變形部件進(jìn)行維修、改換,檢查水泥磚機的翻邊模、模的凸、凹模間隙及棱線磨損狀況,磨損部位進(jìn)行修復(fù)。還要記得調(diào)整一下偏心軸，這樣才可以保證壓制出更符合要求的磚坯。安裝完成之后嘗試運行就可以了，若是還有問題可以讓技術(shù)人員幫助解決。

水泥磚機部件使用注意事項

水泥磚機設(shè)備相關(guān)的部件是否損壞、松動部件是否進(jìn)行緊固,生產(chǎn)時機器是否安全可靠。檢查水泥磚機模具的拉延、成形、壓料面是否磨損,對磨損部位補焊、研配、拋光。3、一定要按照制磚機設(shè)備的動力來配置相應(yīng)的控制開關(guān)和電源線等。檢查壓料、缷料部件,對損壞部件進(jìn)行維修、改換。查看導(dǎo)向、斜楔機構(gòu),對磨損、開裂的部件進(jìn)行維修、改換。檢查平時不可見部位是否有裂紋等疲勞損壞，對新發(fā)現(xiàn)的裂紋區(qū)及嚴(yán)重?fù)p壞部件,征求工藝人員的意見進(jìn)行維修。檢查沖頭、刃口磨損狀況,對磨損部位補焊、修磨、改換。反省模板、模架磨損、變外形況,磨損、變形部件進(jìn)行維修、改換,檢查水泥磚機的翻邊模、模的凸、凹模間隙及棱線磨損狀況,磨損部位進(jìn)行修復(fù)。

水泥磚機

水泥磚機自身電耗降低35%，產(chǎn)量可提高30%，結(jié)構(gòu)設(shè)計更加緊湊，價格更有優(yōu)勢，操作更加智能。而且該設(shè)備的震動力及震動頻率也增大，在配合獨到的液壓及輔助系統(tǒng)，使得生產(chǎn)出來的制品磚強度、密實度都有了可觀的提升幅度。如果機油粘度過大，那么流動性差，進(jìn)入摩擦面所需時間長，燃料消耗就會增大，機件磨損增大，清洗及冷卻性差，但密封性好。從而也得到了業(yè)界人士和客戶的眾多贊賞。真的可謂是有了質(zhì)的飛躍和發(fā)展。水泥磚機上的模具在使用一段時間后會有一定的磨損，這個是無法避免的。但如果在日常使用中學(xué)會正確的保養(yǎng)模具，清理模具就可以延長模具的使用壽命。水泥磚機的模具的是由模框、側(cè)板組成，對于這種組合模具的清理和涂油方法有多種，主要是用刷子刷涂，刷涂就是人工用毛刷對模具進(jìn)行涂油工作。

液壓水泥磚機局部夾層故障的處理辦法

先準(zhǔn)備混合一定比例水分的粉料，然后將粉料填入形狀的模具內(nèi)，通過向該模具施加一定的壓力，使粉料凝固固定成的形狀，這一工藝過程就是液壓磚機的成型工藝原理。局部夾層是指在成型磚塊的邊爭部份或中心部份有空心夾層；局部夾層形成的原因主要是粉料所含水分沒有攪拌均勻，粉料中可能混合有較干的硬塊。我們經(jīng)長期實踐建議（液壓機）：1、當(dāng)電機運行緩慢時，會導(dǎo)致電機被燒毀，其原因是設(shè)備的總調(diào)壓閥的調(diào)壓過大。其次有可能是模具邊緣尺寸有較大的偏差，模具長期沒有清理，模具破損太嚴(yán)重引起的。

解決局部夾層的方法是延長粉料的攪拌時間，另外也可以在填料入口處加裝震動篩，并平時注意清理填料框等有可能存留殘渣的地方。檢查側(cè)板的磨損程度，如果過于磨損需要更換新的側(cè)板。

另外對于機械要經(jīng)常進(jìn)行適當(dāng)?shù)谋ｐB(yǎng)與維護(hù)，經(jīng)常檢查模芯的油壓及磨損情況，一般情況下，?？?、下模芯的高度誤差在0.15毫米以內(nèi)即可。

再檢查模具的油壓達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)要求，注意觀察模具表面的突起是否均勻，模具是否有過度磨損的情況等等。