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粘合劑和溶解液會發生化學反應，比較松軟的石墨棒易出現熔化在溶解液里面或者掉渣的現象。但是因為石墨本身具有耐酸堿的優異特點，所以在很長一段時間里不會溶解在溶液中，或者熔渣。為了提高石墨的性能，我們有必要采用高純度石墨棒經過多次2000℃高溫焙燒和浸漬，這樣達到部分粘結劑完全揮發的效果。然而，當石墨含有其他物質時，石墨的性能便會降低，導致含粘結劑的石墨電極分散在溶液里，因而掉渣是比較正常的。

石墨切削過程中生成的微細而崩碎切屑，散落，堆積并極易粘附在前后刀面及已加工表面上，與被加工石墨材料同時對切削對產生急劇的摩擦和部沖擊作用，導致切削加工過程中刀具的磨損非常嚴重。石墨材料的晶體結構存在空位，位錯和其它原子等微晶缺陷，使石墨材料的實際強度大大低于其理論強度，切削加工時，石墨材料在外加局部應力下就可擴展使材料破碎而成為切屑，因此石墨加工時的切削力比較小。

電爐煉鋼是利用石墨電極進入爐內的電流，利用電與電弧之間產生的電荷，通過高溫熱源進行熔煉。用于電阻爐石墨制品石墨化爐，玻璃熔化爐中，在生產碳化硅屬于電阻爐中使用的電爐的生產中，爐料材料既發熱電阻進行加熱，典型地，導電電極被嵌入石墨電阻爐端燃燒器壁部分，石墨碳素制品的發展是難以滿足電弧爐煉鋼的生產，消費指示電極的特殊需要。

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石墨電極加工工藝多，對原材料的需求量大，而在實際生產中，會有一部分廢料。例如，在生產過程中，坯料被破壞，或理化指標達不到標準，因此生產的石墨電極將不能放入合格產品中，造成浪費。而且，石墨電極生產廠家使用石墨電極進行冶煉，存在爐滴或嚴重氧化的現象，使石墨電極不能繼續使用而成為廢品。電極的主要生產商仍在電爐煉鋼廠。