玉米江米棍機來電咨詢“本信息長期有效”

玉米江米棍機特點優勢

玉米江米棍機是飼料顆粒機——多螺桿擠壓膨化機中的一種，是在單螺桿擠壓膨化機的基礎上發展起來的，在雙螺桿飼料膨化機的機筒中，并排安放了兩根螺桿，所以稱雙螺桿擠壓膨化機。

   雙螺桿擠壓膨化機可以依據螺桿的相對位置可分為嚙合型與非嚙合型，嚙合型又可分為部分嚙合型和全嚙合型；依據螺桿的旋向可分為同向旋轉與反向旋轉兩類，反向旋轉又可分為向內和向外兩種。

   反向旋轉玉米江米棍機一般選用兩根尺度完全相同，但螺紋方向相反的螺桿。擠壓：調制好的物料送入玉米江米棍機擠壓腔內，擠壓腔內容積沿物料的前進方向是逐漸變小，而物料所受到的擠壓力逐漸增大，同時這個移運過程中還伴隨著強烈的剪切、揉和與摩擦作用。向內旋轉和向外旋轉的區別在于壓力區的位置不同，雙螺桿向內旋轉發生的壓力為上高低低，物料在進口會發生極高的壓力，因此進料困難，現在這種向內反向旋轉式很少選用；雙螺桿向外旋轉發生的壓力為上低下高，有利于進料。但反向旋轉與同向旋轉比較，物料在螺桿內形成的C形物料流不能從一根螺桿移向另一根螺桿，物料發生的混合程度下降，自潔能力也沒有同向旋轉雙螺桿有用安穩。　　

   雙螺桿擠壓膨化機具有適應性強、滑移運送及自潔等優點，但其結構復雜，投資本錢高，相應的修理和操作本錢也較高。因此，雙螺桿擠壓飼料膨化機一般用于那些具有高附加值的水產和寵物飼料出產中，

   玉米江米棍機在國內發展相對較晚，中型以上的雙螺桿擠壓顆粒膨化機，原料特性改動規模較大，需求螺桿轉速在較大規模內調整，由于它的工作原理不同于單螺桿擠壓膨化機，在機筒、螺桿、推力軸承及齒輪箱的安置比較復雜，造成設備本錢的增加。下面我就來跟我們解說一下：質料容重、粒度、組成(淀粉、纖維、蛋白質、脂肪等含量)、含水率等，對食品膨化機膨化作用都會發生影響。向沿套筒內壁形成左右兩個C形物料流，這是物料的干流；另一個是經過螺桿嚙合部分的空隙形成逆流。發生逆流的原因是左螺桿把物料拉入嚙合的空隙，而右螺桿又把物料從空隙中拉出，結果使物料呈“∞”字形行進，改動料流方向。這不僅有助于物料的混合和均化，而且還使螺桿的齒槽間發生研磨(即剪切)與滾壓作用，呈現壓延效應，這個效應與反向螺桿壓延效應比較要小得多。

玉米江米棍機是如何工作的

1.喂料和調制：一定比例淀粉（20%以上）的粉粒原料由喂料器進入調制器，通過調制和升溫，歷經攪拌使混合物各組分的溫度、濕度均勻一致。

   2.擠壓：調制好的物料送入玉米江米棍機擠壓腔內，擠壓腔內容積沿物料的前進方向是逐漸變小，而物料所受到的擠壓力逐漸增大，同時這個移運過程中還伴隨著強烈的剪切、揉和與摩擦作用。

   3.注意：飼料加工膨化機中根據需要還可通過機筒套夾流過的蒸汽對物料進行間壁加熱，使物料溫度急劇升高，物料中的淀粉隨之糊化，整個物料變成融化的塑膠狀體，改善飼料的適口性。

   4.成形：物料從擠出膜孔到排出的瞬間，壓強驟然將至98千帕，使物料體積隨之膨脹，水蒸氣進一步蒸發逸散而使物料含水量降低，這時溫度也很快下降物料也隨即凝結，并使物料凝結的膠體物料中呈出許多微孔，形成膨化顆粒飼料。

   5.冷卻：連續擠出的物料被旋轉切刀切斷，這時可以根據實際需要是否采用逆流式冷卻器對其進行干燥和噴涂添加劑等處理程序。

   玉米江米棍機其主要用來膨化玉米、黃米等雜糧谷物；面粉膨化機主要是用來膨化小麥白面粉；飼料顆粒膨化機主要用來膨化魚、蝦、寵物食品等特種養殖用顆粒飼料的生產，所以用戶要根據自己的需求考慮購買什么型號的飼料加工膨化機設備及相關配置。

玉米江米棍機加工原理

食物擠壓膨化就是：將食物物料置于擠壓機的高溫高壓狀況下，然后忽然開釋至常溫常壓，使物料內部結構和性質發作改變的進程。小型膨化機高溫高壓的水熱處理過程物料在揉捏過程中，由于機械沖突所產生的熱量，或由于送進膨化腔的直接蒸汽，或送進膨化腔夾套中的直接蒸汽的加熱溫度和壓力逐步升高。這些物料一般是以谷物質料，如：大米、玉米、小麥、豆類等為主體，添加水、蛋白質、微量元素等配料混合而成。擠壓加工辦法是憑借擠壓機螺桿的推動力，將物料向前擠壓，物料遭到混合、攪拌和摩擦，以及高剪切效果，使得淀粉粒崩潰，同機遇腔溫度、壓力升高，然后以必定形狀的模孔瞬間擠出,。

1、使用范圍廣：玉米江米棍機可加工各種膨化食物，加工合適零食食物、即食谷物食物、便利食物、豆制品等許多食物出產領域的加工，并且通過簡略更換模具，即可改變產品形狀，出產出不同外形和花樣的產品，因而產品范圍廣、品種多、花樣齊、可形成系列化產品，有利于產銷靈活性。其次，膨化處理將原料分子中囊化油脂釋放出來，提高了脂肪的熱能值，膨化還將脂肪與淀粉或蛋白一起形成復合產物脂蛋白或脂多糖，降低了游離脂肪酸含量，同時鈍化了脂酶，抑制了油脂的降解，減少了產品貯存與運輸過程中油脂成分的酸敗。

2、出產：擠壓加工集供料、運輸、加工、成型為一體，又是連續出產，因而。

3、質料利用率高、無污染：擠壓加工是在密閉的容器內進行，在設備操作進程中，除了開機和停機需投少量質料浪費外，一般不會再發作質料浪費現象，也不會因向環境排廢氣和廢水而造成污染。

4、營養丟失少，有利于消化吸收：因為擠壓膨化屬于高溫短時的加工進程，食物中的營養成分簡直不被損壞，外形發作損壞，而且也改變了內部的分子結構和性質。

5、口感好，食用便利：谷物中含有較多的纖維素、維生素以及微量元素鈣、磷等，谷物經擠壓膨化后，使得這些成分徹底的微粒化，改進了口感，經膨化處理因為發作了一系列的質構改變而使其體輕、酥松、具有共同的焦香味，因而不管是直接食用還是沖調食用均較便利。給水、蒸汽管道安裝完成后要將管道徹底進行清洗，以免管道內的殘留物堵塞閥門或管件。

6、易回生便于儲藏：因為擠壓進程中高強度地擠壓、剪切、摩擦、受熱效果，物料由高溫高壓狀況突變到常壓狀況，便發作瞬間的“閃蒸”，故不易發作“回生”現象，從質料到產品，出產工藝簡略，流水線短，基本上無污染時機，膨化后的產品含水量低，一般為5-8%，這種狀況也不利于微生物的出產繁殖，因而只要保存辦法妥當，便可較長時間保存。膨化機械設備和一般食物機械相同，不只要滿意作為機械設備應該具有的出產條件，還要滿意針對食物所需求的特別條件。