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擠塑

聚合物混配備定義為通過熔體混合使聚合物或聚合物體系提高等級的一種過程。混配過程從單一添加劑的加入到多種添加劑處理、聚合物合金和反應性混培，其范圍甚廣。據估計，美國三分之一的聚合物生產要經過混配。現已廣泛運用于電商、快遞、倉儲分揀、轎車、、、3C、服裝等各類型的企業、制作業傍邊。混配料可根據終應用的性能要求進行定制。混配產品具有雜混的性能，例如高光澤和優良的抗沖擊強度，或精密模塑性和良好的剛度。混配好的聚合物通常被切粒用于進一步加工。然而工業上越來越來感興趣的是將混配與下一步過程結合起來，例如型材擠出，這樣可避免再次加熱聚合物。

塑料包裝 瓶注射吹塑成型的特點

塑 料包裝瓶主要有兩種制造方式，擠出吹塑成型和注射吹塑成型兩種方式。塑料包裝瓶的主要注射成型工藝為，在注射成型的過程中，用來成型的塑料瓶的主要模具包 含陰模和陽模兩種。吹塑代加工起源于歐美國家，為重型款，載重量在50kg-60000kg(60噸)，之后日本翻開的為輕型吹塑代加工，也叫AGC，此款吹塑代加工在2003年、2004年的日本得到了廣泛運用和翻開。使用注塑機在高壓下面將塑料熔體注進模具型的腔里面，將模腔打開的時候，務必要將陽模從陰模里面移開，頂出瓶體。塑料包裝 瓶注射吹塑成型的特點是：一般情況下使用注吹成型的塑料包裝瓶大部分都是體積比較小的塑料瓶，對于成型形狀非常復雜的產品來說，能量消耗的速度會明顯的升高。

說說吹塑制品顏色差異的解決方法

1、原料、色母的難題在應用色母時，提高原料進庫的檢測;吹塑加工同一產品盡量選用同一出產廠家、同一型號母粒、色母出產制作。如有必要拆換色母出產廠家時，搞好中樣檢測，符合規定后，才可以大批量剛開始出產制作。

2、出產工藝流程調理時的難題

加工過程調理吹塑加工工藝主要參數時，盡量不更改吹塑溫度、背壓、吹塑周期時間及色母添加量，調理另外還需觀查加工工藝主要參數更改對顏色的損害。