煙氣余熱回收貨真價實“本信息長期有效”

一、什么是余熱余壓?

余熱余壓利用工程主要是從生產工藝上來改進能源利用效率，通過改進工藝結構和增加節能裝置以幅度的利用生產過程中產生的勢能和余熱。作為“十一五”期間國家十大重點節能工程和建設節約型社會重點工程之一的“余熱余壓利用工程”及相關技術應用正逐步推廣。如鋼鐵企業的焦爐氣、高爐氣、轉爐氣，煤礦的煤層氣，焦化企業的焦爐氣等可燃副產氣，大量放空，造成能源的嚴重浪費，同時也污染了環境。但是目前，鋼鐵、煤炭、建材、化工、紡織、冶金等行業的余熱余壓以及其他余能仍未得到充分利用，主要原因在于利用余熱余壓的裝置一次性投資過高和投資回報率較低。隨著能源價格的節節升高，余熱余壓利用的投資回報逐漸被人們認可，余熱余壓利用對企業節能減排工作也日趨重要。

1、回收干凈的煙氣，就是燃用氣體、液體或固體燃料的爐窯或各種內燃原動機械的排氣，而未受主流程嚴重沾污者。

2、帶有塵埃的煙氣，這種煙氣往往存在于鍋爐的煙道、受損的鍋爐壁中。

3、粘結性煙氣，余熱回收，在工作煙溫下，所挾帶的，集升華與氣化物質等，在一定條件下粘附在鍋爐受熱面或其他部件上的特性。

4、腐蝕性煙氣在制酸工業、有色冶金工業、以及石油化工工業等極為常見。對于腐蝕性煙氣，即使采用了理論和實踐上行之有效的措施，鍋爐某些部件還是需要定期更換的。因此，鍋爐的結構設計應充分考慮這一特點。

5、高壓煙氣(p＝3～4mpa)，一般不采用煙道式鍋爐，因為平面擴板是無法經濟地加強到足以承受如此高的壓力。目前采用較多的有管殼式直煙管鍋爐、雙套管式直煙管鍋爐、雙套管與螺旋管相結合的煙管鍋爐、u形管煙管鍋爐、插入管式水管鍋爐等。

6、需要急冷的煙氣，在化工流程中，余熱回收系統，往往煙氣需要在一個規定的時間內，冷卻到一個規定的溫度。由于余熱鍋爐熱交換在時間方面的嚴格限制，這就在現實的煙氣通道長度的結構條件下，規定了煙氣的流速。對于這種煙氣，余熱回收裝置，目前煙管鍋爐與水管鍋爐皆有所應用。而在余熱回收系統中溫度也不會超過120℃，整個系統仍處于液相，管內壁結垢問題較小。但如果煙氣在受熱面上積灰結焦的可能性較大時，則往往傾向于采用煙管鍋爐。

7、參數不穩定的煙氣，余熱鍋爐煙氣在流量、溫度、成份組成、含塵量等各方面的波動是其特征之一，波動的性質可以是有規律的、周期性的，也可以是非規律性、非周期性的；1、路點計算在水蒸氣分壓力不變的情況下，使空氣冷卻至飽和濕蒸汽狀態時，將有水滴析出，此時的溫度即為路點溫度。波動的特點可以是漸進性的、也可以是沖擊性的；可以是單一參數的，也可以是多參數的復合性波動。余熱鍋爐的選型必須首先分析主工藝流程的整個周期，確定周期中各個時間區段的煙氣特點，從而在余熱鍋爐設計中逐個落實相應的措施。其中突出的特點往往是余熱鍋爐選型的主要根據。

余熱回收的途徑有哪些

      21世紀初國內研制出了陶瓷換熱器。其生產工藝與窯具的生產工藝基本相同，導熱性能是材料的主要應用性能。2、煙道阻力鍋爐整個煙道阻力主要由引風機和煙囪自拔力來克服，其中引風機是主要因素。余熱回收的原理是把陶瓷換熱器放置在煙道出口較近，溫度較高的地方，不需要摻冷風及高溫保護，當窯爐溫度1250-1450℃時，余熱回收出口的溫度應是1000-1300℃，將回收到的的熱空氣送進窯爐與燃氣形成混合氣進行燃燒，可節約能源35%－55%，這樣直接降低生產成本，增加經濟效益。

       放任這些“多余”熱量排放到空氣中，既影響了環境，制造了“熱”污染，而且現在的生產型企業，看著不得不放棄掉的熱 能，怎能不心疼？余熱回收其實是空壓機余熱回收項目是一個新興市場，同樣的，它的市場潛力也是很巨大的。其實對于這些被浪費的熱量，我們大可不必心存遺憾卻無能為力，采用空壓機余熱回收技術，這些看似多余的熱量，其中有50%是可以被回收利用的！在工作的時候，真正用于增加空氣勢能所消耗的電能在總耗電量中只占很小的一部分，約20%左右。約80%的耗電轉化為熱量，通過風冷或者水冷的方式排放到空氣中去。現在很多的地方都開始用余熱回收設備了。