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?金屬壓鑄過程使用壓鑄顆粒油的作用
金屬壓鑄過程使用壓鑄顆粒油的作用是為金屬液和壓鑄模具之間提供有效的隔離保護層，避免金屬液直接沖刷型腔和型芯表面，改善壓鑄模具的工作條件，減小壓鑄模具的熱傳導，保護金屬液的流動，提高金屬液的成型性；在如此高溫下仍然提供優(yōu)良的潤滑性能，以便成型后輕松推出壓鑄件并提高壓鑄件的表面質(zhì)量，防止粘模。金屬鑄造時溫度很高，超過了壓鑄顆粒油的使用溫度。有機硅材料的耐高溫性能優(yōu)于其它有機化合物，顆粒油出售，含的有機硅聚合物比通常的聚二硅氧烷的熱穩(wěn)定性好，更適合作金屬鑄造的脫模劑。在金屬鑄造時，國內(nèi)壓鑄行業(yè)大多使用乳液型脫模劑，也可使用無溶劑型脫模劑


顆粒屬性及濃度決定礦物絕緣油直流擊穿電壓的變化規(guī)律

輸配電裝備及系統(tǒng)安全與新技術國家重點實驗室（重慶大學）、國網(wǎng)重慶市電力公司南岸供電分公司的研究人員郝建、但敏、廖瑞金、李劍、楊麗君，顆粒油廠家，在2019年第24期《電工技術學報》上撰文（題目為“顆粒屬性對礦物絕緣油直流擊穿特性的影響差異及原因分析”）指出，顆粒屬性決定著絕緣油直流擊穿電壓變化規(guī)律。換流變壓器是超高壓/特高壓直流輸電工程中重中之重的設備。目前，絕緣油中雜質(zhì)顆粒成為威脅在運換流變壓器可靠運行不容忽視的因素。該文首先通過試驗研究了不同濃度和不同尺寸的纖維顆粒、金屬銅顆粒、纖維與銅混合顆粒對礦物絕緣油直流擊穿場強的影響規(guī)律，然后聯(lián)合運用顆粒動力學模型及顆粒積聚模型仿分析了雜質(zhì)顆粒在油中的積聚行為及顆粒積聚對電場分布的影響，揭示了顆粒屬性對礦物絕緣油直流擊穿特性的影響差異及原因。

含單純纖維或銅金屬顆粒油品的直流擊穿電壓隨顆粒濃度增加總體上呈線性遞減的趨勢，湖州顆粒油，含纖維和金屬混合顆粒油品的直流擊穿電壓隨著銅顆粒濃度的增加呈指數(shù)衰減的趨勢；金屬顆粒對油品絕緣性能的劣化程度大于非金屬纖維顆粒，混合顆粒對油品絕緣性能的劣化程度大于單一顆粒，纖維顆粒粒徑的增加進一步降低了油品直流擊穿場強。結(jié)果表明：試驗和仿結(jié)果一致表明，直流電場分量作用下油中顆粒積聚成橋，大幅度提升了油品的電導率，導致油中電場分布出現(xiàn)顯著畸變。與無預壓模式下直流擊穿電壓相比，顆粒油多少錢，直流預壓模式下形成的顆粒積聚導致油品直流擊穿場強顯著下降，下降幅度超30%。

產(chǎn)品主要應用于五金、壓鑄、注塑等行業(yè)。可根據(jù)客戶不同模具設計需求，提供國標、德標、日標、美標等國家模具標準件及非標零配件。產(chǎn)品銷往全國各大城市及港、澳、臺、東南亞等國家地區(qū)。

壓鑄顆粒油用途

1.按用法分類：內(nèi)用脫模劑、外用脫模劑；

2.按壽命分類：常規(guī)脫模劑、半脫模劑；

3.按形態(tài)分類：溶劑型脫模劑、水性脫模劑、無溶劑型脫模劑、粉末脫模劑、膏狀脫模劑

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