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數控系統維修

德國海德漢數控系統　　海德漢研制生產光柵尺、角度編碼器、旋轉編碼器、數顯裝置和數控系統。海德漢公司的產品被廣泛應用于機床、自動化機器，尤其是半導體和電子制造業等領域。

　　Heidenhain的iTNC 530控制系統是適合銑床、加工中心或需要優化刀具軌跡控制之加工過程的通用性控制系統，屬于數控系統。該系統的數據處理時間比以前的TNC系列產品快8倍，所配備的“快速以太網”通訊接口能以100Mbit/s的速率傳輸程序數據，比以前快了10倍，新型程序編輯器具有大型程序編輯能力，可以快速插入和編輯信息程序段。

1、日巡檢工作內容（由設備維修工檢查并填寫）檢查設備在運行中的不安全因素、隱患、設備的異常現象和操作者維護保養中存在的問題主要內容為：機械：潤滑、機床外觀、液壓表指示、機床加工精度、油、水、氣的狀態、振動噪音、變速箱、機械傳動部分、刀庫裝置、油面等等是否正常？電氣：照明、電機、控制柜、電器儀表、按鈕開關、接地接零保護、顯示屏、倍率開關等等是否正常？2、設備精度檢查管理因為設備每時每刻都在運轉，設備的精度不可避免地隨機器運轉時間、加工工件的數量、設備基礎的變化、機器的磨損、環境溫度／濕度／振動等因素的變化而變化，為保障設備靜態精度的技術要求，提高產品質量，降低產品廢品率，避免產品的成批報廢，根據這些因素，按照設備維修手冊的要求，依據工件質量檢測數據建立了數控設備定期點檢、精度檢測計劃表，并按照以下控制程序執行：3、潤滑管理按計劃有目的性潤滑，保障機床正常運轉，提高設備使用壽命，要求設備操作者每日按照說明書要求對設備各潤滑點進行注油潤滑并做好記錄，潤滑工、維修工、操作工定期對設備進行換油工作并做好記錄，建立了進口設備潤滑油、液壓油、切削液更換計劃表，并組成了由設備管理部門、工藝技術部門、采購管理部門、生產車間參加的管理網絡，保障機床加工工件防銹，提高機床工作效率及加工工件質量，做到合理庫存，保障了機床的正常使用。

原理分析法

  根據數控系統的工作原理，維修人員可從邏輯上分析器件各點的電平和波形，然后用萬用表、邏輯筆、示波器或邏輯分析儀進行測量、分析、對比，從而找出故障。這種法對維修人員的要求較高，維修人員必須對整個系統乃至每個電路的原理有清楚的了解。但這也是檢查疑難故障的終 法。

接口信號法

  由于數控機床的各個控制部分大都采用I/O接口來互為控制，利用機床各接口部分的I/O接口信號來分析，則可以找出故障出現的部位。利用接口信號法進行故障診斷的全過程可歸納為：故障報警—故障現象分析—確定故障范圍（大范圍）--采用接口信號法—邏輯分析—確定故障點—排隊故障。

數控機床的數控系統的日常維護：

數控機床數控系統在運行一段時間以后，在所難免發生一些常見故障，維護情況不錯的數控系統的設備故障率相對性較低。系統軟件在運行全過程中發生一些異常狀況，應立即維護和檢修，如等級較低的警報，盡管不危害系統軟件一時運行。可是如果不立即開展維護和清除，就會有很有可能導致大的安全事故。比如，電網品質差，工作電壓起伏大，假如對于此事狀況不高度重視，數控系統長期性在極端的供電系統自然環境中運行，會百千萬關鍵控制模塊損壞的嚴重危害。

做好保護性的維護工作中是應用好數控機床的一個關鍵步驟，數控機床維修人員、實際操作工作人員及管理者應一同做好此項工作中。