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發布時間:2021-10-20 03:57  
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點膠設備在SMT工藝中的應用技巧總結
工藝離不開點膠,在SMT生產過程中的前端工序就要用到點膠,印刷電路板(PCB)其中一面元件從開始進行點膠固化后,到后才能進行波峰焊焊接,中間間隔時間較長,而且進行其它工藝較多,元件的固化的品質直接由點膠的質量來決定。因些在SMT生產過程中點膠工藝控制起著相當重要的作用。過去的幾十年里,接觸式針頭點膠研究已取得較大進展,能實現膠點的準確定位,并能獲得直徑小到100微米的膠點,但其點膠速度慢且膠點一致性較差。 生產中易出現以下工藝缺陷:膠點大小不合格、拉絲、膠水浸染焊盤、固化強度不好易掉片等。
點膠量的大小
根據工作經驗,膠點直徑的大小應為焊盤間距的一半,貼片后膠點直徑應為膠點直徑的1.5倍。這樣就可以保證有充足的膠水來粘結元件又避免過多膠水浸染焊盤。精密噴霧閥JST-811-小寬度霧化噴霧閥用于低粘度材料的精密噴霧應用。點膠量多少由螺旋泵的旋轉時間長短來決定,實際中應根據生產情況(室溫、膠水的粘性等)選擇泵的旋轉時間。
針頭大小
在工作實際中,針頭內徑大小應為點膠膠點直徑的1/2,點膠過程中,應根據PCB上焊盤大小來選取點膠針頭:如0805和1206的焊盤大小相差不大,可以選取同一種針頭,但是對于相差懸殊的焊盤就要選取不同針頭,這樣既可以保證膠點質量,又可以提高生產效率。點膠機常見問題與解決方法出膠大小不一致當出膠不一致時主要為儲存流體的壓力筒或空氣壓力不穩定所產生。
自動點膠機能解決點膠誤差的方法:1、在使用點膠機時將點膠背壓壓力調試的太大,容易使過多膠水溢出,對產品的生產質量也會造成一些影響,那么在調試滴膠背壓壓力時要根據滴膠要求進行調準;2、工作人員在操作設備進行滴膠時容易出現偏差,可能是工作臺與針頭的位置或距離調試的不正確,如果距離、位置調試有誤容易刮花產品、磨損針頭,影響滴膠精準度等。在進行滴膠工作前,可先試著調試工作臺與針頭位置、距離等,直到高速點膠機能對準點膠就可進行滴膠工作,減少滴膠偏差出現。電子:電子元器件、集成電路、線路板點錫膏,電子零件固定及防塵防潮保護,LCD液晶屏等7。