工藝品電鑄加工擇優推薦「在線咨詢」

電鑄加工的工藝過程

　　1、 原模設計與材料選擇：原模分為臨時性原模和持久性原模兩大類，視零件的形狀、精度、表面粗糙度、生產數量來選擇。一般精度低、表面粗糙、形狀復雜、脫模困難、生產數量少用臨時性原模；精度高、表面粗糙度低、生產兩大可選持久性原模。

它所需電鑄的面積是常規標牌面積的1/7左右，因此電鑄標牌污染只是常規電鍍標牌污染的1/7 ，而且廢水是單純的硫酸根廢水，便于處理。

　　省料也是電鑄標牌的特點。因為沒有載體，據測試：同樣大小的金屬標牌，使用電鑄法生產所耗材料只有凹凸(蝕刻) 法生產的1/7。

由于鋁的加工成型性能比低熔點金屬或合金要好得多，銅合金有良好的加工性能和力學性能，可以制作出精密的原型制品，并且可以通過表面鍍鎳和鉻而使之具有良好的脫出性能。

對所設計電鑄模具之產品進行可行性分析，以電腦機箱為例，首先將各組件產品圖紙利用設計軟件進行組立分析，即我們工作中所說的套圖，

化學沉積鎳:此方法可經由良好的控制而得到不錯 的導電層，一般它須要在高溫浴之下進行反應，一但光 阻片的處理不當，很容易在其過程之中，將使其光阻剝 離或形成裂縫，且其將來的化學藥劑的廢棄處理亦是一 大問題。

真空蒸鍍法:真空蒸鍍可說是好的附著導電層處 理方式，但是由於真空蒸鍍機的設備問題、操作技術及 真空度要求等原因，使一般人較少使用。

以可導電的原模作陰極，電鑄材料做陽極，兩極均進入電鑄液中，當在兩極上通入直流電源后，陽極上的金屬原子失去了電子成為正金屬離子進入電鑄液，向陰極流動，并在陰極上獲得電子成為金屬原子沉積在原模表面上，經過一定時間，陰極原模上的電鑄層逐漸加厚并達到預定厚度，即可停止，取出陰極原模，進行脫模，即可獲得與原模型面凹凸相反的電鑄件。④橫澆道的截面積應大于內澆口的截面積，以保證金屬液入型的速度。