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排氣系統在模具中的位置非常重要。雖然排氣系統的設計并不復雜，但它在模具的正常注射成型中起著至關重要的作用。排氣意味著模具中的氣體可以在注射成型過程中排出

當注射成型開始時，流動的膠從進水口流入模腔。當流向a點時，從a點到c點的空氣不再排出，變成“死氣”和“捕集氣”。當流動的膠水繼續流入時，空氣將在壓力的作用下被壓縮。當空氣被持續壓縮時，溫度不斷上升，背壓不斷增加，使溫度上升到足以燒焦塑料。此外，無論施加多大的壓力，截留的空氣都不能壓縮到零。換句話說，無論注射機增加多少注射壓力，它都不能使流動的膠水流到c點，即產品的尺寸不準確，對于要求的產品是不允許的。這就是“死氣”和“困氣”的現象，對注射成型是有害的。在設計時，我們應該設法消除它并解決它。

大尺寸型材，這是第二大模具粘著力。

小尺寸的方孔、方骨、圓孔、圓骨、圓柱、不規則孔、不規則骨、深骨(深加強肋)等是第三大結合力。當數量較大時，它們的總芯片結合力將超過大形狀內孔的芯片結合力。此外，具有這些形狀的膠水位置具有廣泛的應用，并且可以用作定位位置、固定位置、鎖定位置、功能位置等。如螺桿、鍵導向橡膠筋、加強筋、開關定位方筋、受力部位縱橫交錯的網筋等。該零件的粘著力是所有粘著力中難以判斷的粘著力，也是設計頂針尺寸時難以設計的一個因素。

頂針排列對冷卻水和緊固螺釘的影響在模具加工過程中，頂針和冷卻水之間存在許多矛盾。沒有冷卻水或頂針，模具不能注射成型。有時，頂針必須給冷卻水“讓路”，有時冷卻水必須給頂針“讓路”。設計原則是保證模具的冷卻性能和產品的順利頂出，兩者缺一不可。

準備計劃的準備當頂針的分級設計完成后，應提前考慮第二或第三種解決方案，以防止在未來的模具測試中出現問題，并及時找到更換計劃。

頂0有多種加工方法，常用的有以下四種。(1)直接用鉆頭鉆孔，通常在要求較低的模具上。(2)用鉆頭鉆孔，然后用鉸刀鉸孔，鉸刀通常用于中等或中高要求的模具。(3)用鉆頭鉆一個導孔，然后用快速移動的金屬絲將其切斷。它通常用于中等或中高要求的模具。(4)用鉆頭鉆導孔，然后用線切割將其切掉，這通常用于高要求的模具。

快速換模系統由傳統的手動插銷鎖模改為自動合模裝置。通過采用模具升降裝置和模具移動臂，可以安全地將模具移入和移出沖床。控制面板的按鈕操作簡單，內置安全聯鎖電路可控，能有效防止誤操作，創造安全生產環境，大大縮短換模時間。

快速換模系統具有多層保護措施，安全性得到保證。具體體現在以下方面:

1.防止供油壓力下降

一旦油壓下降，油壓和氣壓平衡泵將補償油壓。

2.保持油壓

有了內置的無泄漏閥，即使供氣壓力被切斷，也能保持油壓。

3、壓力繼電器能檢測到異常壓力

在發生諸如油壓軟管等事故時，壓力繼電器可以檢測油壓下降，并在緊急情況下使沖壓機停止。

4、采用多種安全聯鎖功能的安全對策

操作控制面板配有各種安全對策。