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砂加氣塊生產線設備作為近年來的綠色產品生產線設備，受到了人們的熱烈歡迎。加氣塊原材料為天然石英砂，在生產、運輸和使用過程中不產生任何污染，是一種優良的綠色建材產品，無性。能綜合利用工業廢渣、治理環境污染、不破壞耕地，又能創造良好的社會效益和經濟效益，是一種替代傳統實心粘土磚理相的墻體材料，多年來受到國家墻改政策、稅收政策和環保政策的大力支持，加氣混凝土制品已成為新型建筑材料的一個重要組成部分，具有廣闊的市場發展前景。

加氣塊生產線中混凝土調配原則，是以耐久性為核心，全盤考慮和協調各項所要求的性能，來高水準的滿足工程需用。由于所涉及的方面、可變因子和相互制約因素均很多，因此確定混凝土的配合比，要比普通混凝土復雜得多。其中水泥的測試一般采用下邊的方法。

1、制砼試件做7天及28天抗壓（抗折）強度試驗。

2、對拌出的混合料進行坍落度、容重、含氣量（必要時）滲水試驗（設計有要求時）。

3、進行砼的配合比計算設計。

4、加氣混凝土生產設備原材料各項技術指標檢測；（細集料：含泥量，篩分、泥塊含量、密度等。粗集料：針片狀含量、壓碎值、含泥量、篩分、密度等。水泥：比表面積、凝結時間、強度等）。

蒸壓加氣塊混凝土砌塊設備工藝之加氣塊初養和切割澆注后模具用輸送鏈推進初養室進行發氣初凝，室溫為50～70℃，初養時間為1．5-2小時(根據地理有利條件，可免往此工藝)，初養后用負壓吊具將模框及坯體一同吊到預先放好釜底板的切割臺上．脫往模框．切割機即對坯體進行橫切、縱切、銑面包頭，模框吊回到運模車上人工清理和除油，然后吊到模車上組模進行下一次澆注，切好后的坯體連同釜底板用天車吊到釜車上碼放兩層，層間有四個支撐，若干個釜車編為一組。切割時產生的坯體邊角廢物，經螺旋輸送機送到切割機旁的廢漿攪袢機中，加水制成廢物漿，待配料時使用。

加氣塊設備制品廠的廠房平面布置應考慮工藝流程的合理性，力求簡單，緊湊，占地面積小，運輸方便，并留有擴建的余地。坯體的靜停，是靜置坯體以待其硬化，靜停質量的好壞，除了影響靜停的時間長短，從而影響加氣塊設備生產能力的發揮和生產的正常進行，還影響到生產發的成品率及成品的質量。混凝土加氣塊由于材料內部具有大量的氣孔和微孔，因而有良好的保溫隔熱性能。導熱系數為0.11-0.16W/MK，是粘土磚的1/4-1/5。通常20cm厚的加氣混凝土墻的保溫隔熱效果，相當于49cm厚的普通實心粘土磚墻。

加氣塊具有質量輕、保溫性能好，吸音效果好，且具有一定的強度和可加工等優點，作為圍護結構的填充和保溫材料，被廣泛地應用于建筑中，受到的普遍重視，成為許多國家大力推廣和發展的優選建筑材料。

我國已經成為生產加氣混凝土的大國，富威同時也成為獨立門類的新興工業，生產原料來源廣泛，特別是使用粉煤灰為原料，即能綜合利用工業廢渣，治理環境污染，不破壞耕地，生產的加氣混凝土砌塊，是一種替代實心粘土磚理想的墻體材料，可以滿足國家建設部提出的建筑節能達到60%的建筑標準要求，可以推動墻體材料的改新，在使得帶來嚴重危害的工業廢渣粉煤灰得到綜合治理和利用的同時，能夠享受墻改和稅收等多項政策優惠，從而獲得較好的環境、社會和經濟效益，具有廣闊的市場發展前景。