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分切機內外側起皺的程度也可能不一樣，應注意比較每臺分切機的內外側起皺差異，如差異明顯，在分切過程中應將容易出現起皺的規格放在不容易出現起皺的一側分切。分切機運轉狀況的正常是保證生產質量的根本。因為，每臺分切機經長時間高速運轉后，一些重要關鍵部件運行精度將有所下降，這對分切一些小規格的膜卷，要保證運行精度就有點困難：因為復合膜屬于高分子類產品，本身厚度比較薄，加工中容易受損壞，所以，分切時的運行精度不夠時，薄膜上容易產生縱向條紋等質量問題。為此，經我們多年觀察和研究，確認分切中產生的縱向條紋是分切中主要的質量問題，必須要解決。

就是像剃刀一樣，將單面刀片或雙面刀片固定在一個固定的刀架上，在材料運行過程中將刀落下，使刀將材料縱向切開，以達到分切目的。

剃刀分切有兩種方式：

一種是切槽分切；一種是懸空分切。

切槽分切是材料運行在刀槽輥時，將切刀落在刀槽輥的槽中，將材料縱向切開，此時材料在刀槽輥有一定包角，不易發生漂移現象。再分切流延PP膜或邊料較窄的膜時，常用這種分切方式，可以提高分切效率。但是對于懸空分切，它的缺點是對刀比較不便。

①放卷張力。大卷放卷時要求不干膠材料張力恒定，這樣對后面的分切質量控制才有保障。不同的不干膠材料、不同的寬度，所設定的放卷張力都不一樣。

②復卷初始張力。初始張力決定不干膠材料復卷的松緊。張力小，成品卷會松弛變形，邊緣不整齊;張力大，紙芯管會變形，不干膠材料會滲膠。

③分切速度。分切速度決定不干膠材料復卷后邊緣是否整潔、平整，是否會出現印刷“蛇形”擺動現象。一般規則是：分切成品直徑小的紙質不干膠材料，分切速度可以快一點;分切直徑大的不干膠材料或者薄膜不干膠材料，分切速度可以放慢一點，具體情況還要根據現場情況靈活確定。