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發布時間：2021-09-04 21:52
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PE熱熔焊機操作步驟：1.依據所焊制的管材、管件挑選合適的夾瓦夾具，夾緊管材，為切削做好準備。如使用延長電纜，其電纜的質量必須與原有電纜質量相同并根據其長度確定其截面積。2.切削所焊管段、管件端面雜質和氧化層，確保兩管對接端面平坦、光亮、無雜質。3.兩焊管端面要完全對中，錯邊越小越好，錯邊不能超過壁厚的10%，超過將影響對接質量。4.對接溫度一般在210-230℃之間為宜，加熱板加熱時間冬夏有別，以兩端面熔融長度為1-2mm為佳。5.將加熱板拿開，敏捷讓兩熱熔端面相粘并加壓，為確保熔接質量，切換周期越短越好。6.熱熔對接是焊接的要害，對接過程應始終處于熔融壓力下進行，卷邊寬度以2-4mm為宜。7.冷卻堅持對接壓力不變，讓接口緩慢冷卻，冷卻時間長短以手摸卷邊僵硬，感覺不到熱為準。8.對接完結冷卻好后松開夾瓦，移開對接機，重新準備下一接口焊接。
熱熔焊接機機器特點:熱熔焊接機適合兩個膠件加熱后的熔接，機臺輕巧、搬運安裝極為方便。6，瓦采用每個規格獨立成套式結構，同時采用特殊設計,使瓦的裝配不用再使用工具,方便了安裝,提高了時間效率。活動鎖模設計，使用臺灣AirTAC氣缸，靜電噴涂機箱和鍍硬鉻處理，使產品外型美觀，經久耐用。關鍵配件：PLC（可編程序控制器）采用臺灣DELTA公司產品，人機界面TD220為合資公司制造，其他主要配件均為產品品質可靠。控制電路設計方面，采用PLC(可編程序控制器)，人機界面內可設定進料、熱熔、固化時間和自動、手動功能，特別適合于兩個膠件加熱后的相互熔接。
全自動熱熔焊機 焊接工藝程序控制
全自動熱熔焊機程序控制是確保焊接質量的關鍵，卷邊（預熱）階段、吸熱階段、切換階段、焊接階段、冷卻階段，每一個環節都必須嚴格按照焊接工藝設定參數來完成。3電源：工地的電源配電箱必須符合相關電器安全標準要求，應安裝有漏電開關（出現漏電時，其反應時間為0。任何一個環節出現問題，或者參數出現飄移，都有可能導致焊接質量問題。為了進一步提高焊接工藝程序的全自動控制性能，我們通過對全自動焊機操作界面增加引導功能，初始卷邊高度采用位移控制以及改善自動監測及報警功能等措施，地避免了人為誤操作以及設備故障帶來的焊接質量問題。
全自動熱熔焊機在焊接過程中執行壓力、溫度、時間等重要參數的自動化控制，并同步監控相關參數，實現了關鍵環節、重要參數出錯報警提示功能，大大提高了全自動熱熔焊機工作的可靠性。4，人性的設計，防塵、防潮、防漏電等都采用了較高的防護等級，更能適應在各種惡劣的環境條件下工作。同時，在焊接控制程序里設置了正確引導焊工執行關鍵工作環節功能，地避免了人為因素對焊接質量的影響，實現了全自動熱熔焊機焊接全過程可控，使焊接質量能夠更好地得到保障。
全自動熱熔焊機在界面凈作用力控制、加熱板溫度均勻性控制、焊接工藝程序監控以及焊接數據輸出功能等方面的改進，將對國內外熱熔焊接設備的技術提高起到很大的促進作用，同時也為將來熱熔焊接設備國家標準的修訂提供重要的參考資料。
