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金屬硅與碳化硅的區(qū)別和不同

硅在工業(yè)生產(chǎn)中是不可缺少的，硅有很多種，跟不同的金屬有著不同的作用，現(xiàn)在我們主要來看下金屬硅與碳化硅的一些區(qū)別和不同。碳化硅的冶煉，先將二氧化硅還原成一氧化硅，之后在一氧化硅的上升過程中，不斷的反應(yīng)，這樣會(huì)比較容易生成碳化硅，它的反應(yīng)方程式是：SiO 2C=SiC CO↑ 金屬硅又稱工業(yè)硅或結(jié)晶硅。呈暗灰色，有金屬光澤，熔點(diǎn)高，耐熱性好，電阻率高，具有高度作用；一般粒度在10~100mm或2~25mm；以特殊工藝把碳化硅粉末涂布于水輪機(jī)葉輪或汽缸體的內(nèi)壁，可提高其耐磨性而延長使用壽命1～2倍。在礦熱爐內(nèi)質(zhì)還原劑與硅石熔煉所生產(chǎn)的工業(yè)硅，主要用于配制合金，特別是鋁合金的配制，制取多晶硅和有機(jī)硅及耐火材料。　　 碳化硅是用高純度的石英砂及精洗煤經(jīng)過電阻爐還原反應(yīng)而生成的碳：硅結(jié)晶體化合物，其特點(diǎn)化學(xué)性能穩(wěn)定.硬度高.耐高溫，是磨料及耐火材料等行業(yè)原料。碳化硅由于化學(xué)性能穩(wěn)定、導(dǎo)熱系數(shù)高、熱膨脹系數(shù)小、耐磨性能好，除作磨料用外，還有很多其他用途。 以特殊工藝把碳化硅粉末涂布于水輪機(jī)葉輪或汽缸體的內(nèi)壁，可提高其耐磨性而延長使用壽命1～2倍；用以制成的耐火材料，耐熱震、體積小、重量輕而強(qiáng)度高，節(jié)能效果好。

碳化硅的磨削用途有哪些?

碳化硅的磨削性能

市場(chǎng)中的磨削材料有很多，其中碳化硅就是一種，使用過碳化硅材料的朋友都會(huì)了解一些關(guān)于碳化硅的一些磨削用途，今天我們就來具體說一下碳化硅的磨削作用。

碳化硅主要用于磨削非金屬、有色金屬、鑄鐵和硬質(zhì)合金，對(duì)于高碳鋼、高速鋼的零件和刀具進(jìn)行精磨和刃磨，選用碳化硅材料也比較合適。隨著技術(shù)的提升許多廠家也開始選用碳化硅材料。

黑碳化硅的應(yīng)用：切割、研磨脆性非金屬材料，例如玻璃、陶瓷、石料、耐火材料，磨削鑄鐵和一些有色金屬零件，可以選用黑碳化硅磨料。碳化硅

綠碳化硅磨料的應(yīng)用：硬質(zhì)合金、光學(xué)玻璃的磨削和研磨，缸套的研磨，都可以用碳化硅磨料。

碳化硅材料與劇烈加熱的物料的可塑性有關(guān)

碳化硅由于化學(xué)性能穩(wěn)定、導(dǎo)熱系數(shù)高、熱膨脹系數(shù)小、耐磨性能好，除作磨料用外，還有很多其他用途。低品級(jí)碳化硅是好的脫氧劑，用它可加快煉鋼速度，并便于控制化學(xué)成分，提高鋼的質(zhì)量。

熱塑壓制。碳化硅材料與劇烈加熱的物料的可塑性有關(guān)，料此法在于將物加熱至熱塑狀態(tài)后壓制。當(dāng)熱塑壓制時(shí)，致密化系通過當(dāng)泥料受熱時(shí)發(fā)生劇烈塑性變形時(shí)向泥料加壓的方法來達(dá)到的。通常系向預(yù)先加熱粗坯，然后將其放入壓模中再施加壓力。

緩慢擴(kuò)散。碳化硅制品的另一種熱壓過程是利用緩慢的擴(kuò)散燒結(jié)原理。此法與熱塑壓制法相比，通常需要在較高的溫度下進(jìn)行，并且占用較長的時(shí)間。向在模型內(nèi)直接加熱若干時(shí)間的粉料施加壓力。

導(dǎo)熱性。細(xì)密碳化硅資料的導(dǎo)熱性跟著溫度的升高而有所下降，可是輕質(zhì)碳化硅的則跟著溫度升高而升高。熱容量。依據(jù)成分不一樣，各種碳化硅質(zhì)耐火資料的熱容量改變不大，而且跟著溫度的升高，其值在有所增加。