福建8000噸摩擦壓力機(jī)來(lái)電咨詢「在線咨詢」

熱模鍛鍛造石墨乳的特性：

　　1．在鍛造溫度范圍內(nèi)，具有良好的潤(rùn)滑性和脫模性能，如對(duì)大型鍛件具無(wú)頂出裝置的模鍛工藝，一次噴涂，可多次沖壓成型；

　　2.對(duì)模具有良好的隔熱降溫作用，促使模具表面不斷硬化，提高模具耐熱、抗壓性能，故可提高模具使用壽命0.5-3倍；

　　3.高溫狀態(tài)下，潤(rùn)滑性有相當(dāng)好，成膜均勻，改善金屬成型條件，故可提高鍛件質(zhì)量和表面光潔度，提高鍛件成品率和品位；

　　4.具有良好的化穩(wěn)定性和懸浮性，長(zhǎng)時(shí)間放置不分解，不變質(zhì)，對(duì)工件和模具無(wú)腐蝕作用；

　　5.高溫下不分解、不燃燒，制劑本身無(wú)毒，在工作過(guò)程中不產(chǎn)生有毒物質(zhì)或有害氣體，不污染環(huán)境，改善勞動(dòng)條件；

　　6．稀釋簡(jiǎn)單，使用方便，便于機(jī)械噴涂

熱模鍛自動(dòng)化鍛造生產(chǎn)線作為汽車(chē)零部件鍛造企業(yè)的發(fā)展方向，是企業(yè)應(yīng)對(duì)競(jìng)爭(zhēng)日益激烈，勞動(dòng)力成本不斷上升，一線操作人員嚴(yán)重匱乏等問(wèn)題的有效手段。由于鍛造自動(dòng)線生產(chǎn)節(jié)拍要求高，熱坯料在鍛造時(shí)高溫金屬在模具型腔內(nèi)劇烈流動(dòng)變形量大，型腔表面受熱負(fù)荷的反復(fù)加載，形成了磨蝕、熱疲勞、機(jī)械裂紋等缺陷，模具的磨蝕等缺陷又直接影響鍛件質(zhì)量的穩(wěn)定性和模具使用壽命。
熱模鍛自動(dòng)生產(chǎn)線另一種噴淋潤(rùn)滑方式是采用安裝于模座上的擺臂式噴淋潤(rùn)滑系統(tǒng)。系統(tǒng)主部件擺臂上下部排噴淋頭，壓力機(jī)滑塊下行鍛模工作時(shí)擺臂置于模具一側(cè)，鍛造工序完成滑塊到達(dá)上死點(diǎn)后，待機(jī)械手（或機(jī)器人）取走鍛件，控制系統(tǒng)控制擺臂擺動(dòng)90°到鍛模中間，對(duì)需要噴淋潤(rùn)滑的上下鍛造模具進(jìn)行噴淋潤(rùn)滑　這種噴淋潤(rùn)滑方式的缺點(diǎn)是模座內(nèi)除去導(dǎo)柱導(dǎo)套、模具空間后，安排噴淋潤(rùn)滑系統(tǒng)擺臂的空間有限，實(shí)際生產(chǎn)過(guò)程中鍛造生產(chǎn)吹掃的氧化皮和石墨乳積累在擺臂停放位置，使擺臂無(wú)法準(zhǔn)確復(fù)位，控制系統(tǒng)無(wú)法得到擺臂復(fù)位信號(hào)造成生產(chǎn)線效率低下。若壓機(jī)鍛模采用快速換模裝置進(jìn)行快速換模，須準(zhǔn)備多套此系統(tǒng)，一套模座對(duì)應(yīng)一套噴淋潤(rùn)滑裝置。當(dāng)生產(chǎn)線生產(chǎn)不同鍛造工藝的鍛件時(shí)，需重新準(zhǔn)備此種噴淋潤(rùn)滑系統(tǒng)，且潤(rùn)滑效果于軸類(lèi)型腔較好。因此擺臂式噴淋潤(rùn)滑適用于品種單一鍛造自動(dòng)生產(chǎn)線，鍛造產(chǎn)品的適用廣度較差。

我們常用的鍛壓設(shè)備比如熱模鍛壓力機(jī)，螺旋壓力機(jī)他們有一個(gè)共同的特點(diǎn)那就是靠各種形式的能量轉(zhuǎn)換，終將其轉(zhuǎn)換成錘頭的動(dòng)能來(lái)對(duì)產(chǎn)品變形提供變形能，普遍變形速度較快；而你所說(shuō)的液壓機(jī)（油壓機(jī)，水壓機(jī)等）他們是靠液壓提供的靜水壓力來(lái)對(duì)工件變形提供變形能，這類(lèi)設(shè)備的成型速度普遍比較慢，但是能夠持續(xù)穩(wěn)當(dāng)?shù)奶峁┳冃文?img src="http://img3.dns4.cn/pic/225666/p3/20180409102613_7751_zs_sy.jpg" />