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三體文明《思想道場》日本匠心精益游學

輪椅上的工廠——歐姆龍太陽工廠

曰本的一個生產小型零部件的企業，在這里我們可以傾聽歐姆龍改善推進小組的成員為您講述他們在 "改善"上做到些什么；親眼看到在歐姆龍的現場改善技術，把"改善"的活動推廣到自己的現場中去，是參觀歐姆龍的亮點。

另外，此工廠積極做企業市民，為社會做貢獻，員工都是聘請傷殘人士。員工總數165名，其中殘疾人141 名，被稱為太陽工廠。

看點

改善的ji致，如何做到從人--物--規則的全方面改善，歐姆龍工廠作為日本一家中小型制造業，改善的做法和經驗非常值得中國企業借鑒和學習。

UVCA時代，諸多不穩定因素讓中國企業的生存環境日漸惡劣，陷入困境的企業正在面臨著轉型升級、提升內核的要求，越來越多的企業開始嘗試推出精益生產，希望運用精益打造低碳運營模式，增強企業的價值識別和創新精神，使企業在未來日益激烈的市場競爭中搶得先機，獲得競爭優勢。德國擁有強大的軟件公司，SAP公司，庫卡機器人公司，西門子硬件等研發很強的公司，而中國恰恰很缺少這樣強大的工業軟件公司和機器人公司來支撐世界制造大國向智造大國彎道超車的夢想。

三體文明組織的為期一周的《日本精益之旅》，旨在幫助中國企業學習原汁原味的精益管理（TPS，Toyota Production System）思想，提升企業管理者對精益的理解，推動TPS轉化為中國生產方式（CPS，China Production System）,實現以品質、低成本和率響應市場需求。需要反省的是，我的企業要做成什么樣的公司、企業經營理念是什么，這一點恐怕需要確定。

此次《日本精益之旅》的導師佐田芳啓，是原豐田教官，擁有42年的豐田工作經驗，九州豐田育財中心的創始人之一，在豐田任職期間曾到加拿大，美國指導當地的豐田現場8年，作為改善專家曾經指導中國南車集團，深圳泰日升，正泰電器等多家中國企業。

豐田汽車九州工廠&麒麟啤酒工廠訪學

上午參觀了豐田汽車組裝現場，混合型生產模式下，每個工序節拍時間只有72秒，一臺車的總生產時間僅為19小時，深刻體現了人，機，物的演繹！

下午參觀了麒麟啤酒工廠，廠區面積有78個足球場之大，全自動生產線，一分鐘產能600瓶。過道墻上整齊擺放的600個啤酒瓶，目視化展示特別形象，讓人震撼，一番扎啤的味道更讓人回味無窮！

中國企業如何借鑒

中國的國情與日本雖然大不相同，但其百年企業的傳承經驗還是有很多值得我們借鑒與反思。

重新定義企業

我要成就一家什么樣的企業？如果僅僅把這個企業當成一個暫時能賺錢的工具，那你完全沒有必要學習日本的經驗，因為這樣一種心態恐怕不可能成就一家偉大的或者一家長久的公司。需要反省的是，我的企業要做成什么樣的公司、企業經營理念是什么，這一點恐怕需要確定。而且確定之后，必須來傳承。我們變的太快，我們究竟做什么，我的公司可能今年做這個東西，明年做那個東西，我這個企業究竟要做什么，不變的東西是什么。

創新與保守

中國企業的創新已經非常快了，與日本企業相比太厲害了。但是我們是不是缺乏一種不變的東西？ERP的計劃生成可執行的生產工單，而MES則對工單的執行過程跟蹤記錄，并防止錯誤發生。我們變的太快，我們究竟做什么，我的公司可能今年做這個東西，明年做那個東西，我這個企業究竟要做什么，不變的東西是什么？一個企業如果全是變的，而沒有不變的東西，那么這個企業也很難長久。