山東金屬粉末壓制成型技術規(guī)格尺寸 金聚不銹鋼壓制成型

金屬粉末壓制成型技術---動磁壓制技術

原理:將粉末裝于一個導電的容器(護套)內,置于高強磁場線圈的中心腔中。電容器放電在數(shù)微秒內對線圈通入高脈沖電流,線圈腔中形成磁場,護套內產(chǎn)生感應電流。目前許多動磁壓制的應用已接近工業(yè)化階段,一臺動磁壓制系統(tǒng)已在運行中。電流與施加磁場相互作用,產(chǎn)生由外向內壓縮護套的磁力,因而粉末得到二維壓制。整個壓制過程不足1ms。

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金屬粉末注射成型技術

金屬粉末注射成形技術是隨著高分子材料的應用而發(fā)展起來的一種新型固結金屬粉、金屬陶瓷粉和陶瓷粉的特殊成形方法。它是使用大量熱塑性粘結劑與粉料一起注入成形模中，施于低而均勻的等靜壓力，使之固結成形，然后脫粘結劑燒結。

這種技術能夠制造用常規(guī)模壓粉末的技術無法制造的復雜形狀結構（如帶有螺紋、垂直或高叉孔銳角、多臺階、壁、翼等）制品，具有更高的材質密度（93%~100%的理論密度）和強韌性，并具有材質各向同性等特性。此外，溫壓工藝的壓制壓力低和脫模力小，同時零件性能均一，產(chǎn)品精度高，材料利用率高。目前該項技術成為粉末冶金領域具活力的新技術 并已進入工業(yè)化生產(chǎn)階段。

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金屬粉末壓制成型技術---粉末擠壓

粉末擠壓的優(yōu)點在于擠壓件長度尺寸不受限制，產(chǎn)品密度均勻，生產(chǎn)可連續(xù)進行、、靈活性大，設備簡單、操作方便。

直接擠壓：將塑性良好的有機物和金屬粉末混合后，置入擠壓模具內，在外力作用下使增塑粉末通過一定幾何形狀的擠壓嘴擠出，成為各種管材、棒材及其他異形的半成品。影響擠壓過程的主要因素是增塑劑的含量、預壓壓力、擠壓溫度和擠壓速度.

金屬粉末壓制成型技術

壓制成形過程中，顆粒間以及顆粒與模壁間存在的內、外摩擦引起壓力損失使壓坯各部位受力不均，因此壓坯密度分布不均勻。不均勻的程度與選用的壓制方式有關。圍繞粘結荊技術與擠壓流變學問題的攻關與開發(fā)必將有力的推動增塑粉末擠壓成形新技術的研究與應用。基本的壓制方式有單向壓制、雙向壓制、浮動壓制、拉下式壓制和摩擦芯桿壓制5種。粉末壓制成形法是應用普遍的成形方法，但是傳統(tǒng)的模壓成形也有其局限性。一些不可壓制的部位如徑向孔、槽和內外螺紋以及倒錐等都只能在燒結后進行切削加工才能成形。不過，新發(fā)展的橫向孔成形法和粉末移動成形法已使某些限制不存在，可以制取形狀更復雜的壓坯.