乳山金屬粉末注射成型廠歡迎來電「山東金聚粉末冶金」

金屬粉末注射成型廠的工藝特點

金屬粉末注射成型廠工藝技術不僅具有常規(guī)粉末冶金工藝工序少、無切削或少切削、經濟效益高等優(yōu)點，而且克服了傳統(tǒng)粉末冶金工藝制品、材質不均勻、機械性能低、不易成型薄壁、復雜結構的缺點，特別適合于大批量生產小型、復雜以及具有特殊要求的金屬零件。注射成形僅是整個MMI工藝的一個中間工序,零件只是一個半成品。工藝流程粘結劑→混煉→注射成形→脫脂→燒結→后處理。

上述圖片僅供參考，詳細產品詳情請咨詢我們，更多型號請訪問我們的網站或致電我們了解"。謝謝

山東金聚粉末冶金有限公司通過了ISO9001質量體系認證，各項配套設施齊全，擁有整套微機控制的現代化專業(yè)生產設備、完善的質量控制和檢測系統(tǒng)、科學的現代管理模式，可為廣大客戶提供從產品設計、開發(fā)到生產配套全過程的服務。

傳統(tǒng)的精密鑄造脫燥工藝為一種制作復雜形狀產品極有效的技術，近年使用陶心輔助可以完成狹縫、深孔穴的成品，但是礙于陶心的強度，以及鑄液的流動性的限制，該工藝仍有某些技術上的困難。，主要從事金屬粉末注射成型和壓制成型產品的研發(fā)、生產和銷售工作。一般而言，此工藝制造大、中型零件較為合適，小型而復雜形狀的零件則以金屬粉末注射成型廠工藝較為合適。比較項目制造工藝金屬粉末注射成型廠工藝傳統(tǒng)粉末冶金工藝粉末粒徑(μm)2-1550-100相對密度(%)95-9880-85產品重量(g)小于或等于400克10-數百產品形狀三維復雜形狀二維簡單形狀機械性能優(yōu)劣。

金屬粉末注射成型廠技術應用領域

注射成型制品的性能與成本分析

金聚金屬粉末注射成型廠工藝采用微米級細粉末，既能加速燒結收縮，有助于提高材料的力學性能，延長材料的疲勞壽命，又能改善耐、抗應力腐蝕及磁性能。

技術應用領域

1.計算機及其輔助設施：如打印機零件、磁芯、撞針軸銷、驅動零件；

2.工具：如鉆頭、刀頭、噴嘴、槍鉆、螺旋銑刀、沖頭、套筒、扳手、電工工具，手工具等；

3.家用器具：如表殼、表鏈、電動牙刷、剪刀、風扇、高爾夫球頭、珠寶鏈環(huán)、圓珠筆卡箍、刃具刀頭等零部件；

4.機械用零件：如牙矯形架、剪刀、鑷子；

5.零件：尾翼、零件、彈頭、藥型罩、引信用零件；

6.電器用零件：電子封裝，微型馬達、電子零件、傳感器件；

7.機械用零件：如松棉機、紡織機、卷邊機、辦公機械等；

8.汽車船舶用零件：如離合器內環(huán)、拔叉套、分配器套、汽門導管、同步轂、安全氣囊件等。

金屬粉末注射成型廠燒結

燒結在真空燒結爐中進行，真空度為0.1 Pa,

燒結過程為:開始以4℃/min的升溫速度升至1000℃，保溫45 min，再以6 ℃/min快速升至燒結溫度1 380 ±10(℃)，保溫45 min,然后隨爐冷卻至常溫。上述圖片僅供參考，詳細產品詳情請咨詢我們，更多型號請訪問我們的網站或致電我們了解"。燒結溫度應盡可能穩(wěn)定，燒結溫度波動幾十攝氏度，可導致燒結密度波動10%，收縮率改變3%。

終產品的尺寸精度及機械性能:

成品零件(如圖3)，對與零件一同備制的標準試樣進行了金相分析和力學性能試驗。零件的金相組織為純奧氏體，其力學性能試驗結果:屈服強度為220 MPa，拉伸強度為510 MPa，延伸率為45%，

任取10件測得其平均密度為理論密度得98. 8%。基本達到了理論上的性能指標，滿足使用要求。結構及尺寸均滿足精度要求，不需要加工處理。

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