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發布時間：2020-08-16 05:53
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壓力管道事故
事故原因：
1、閥體和法蘭缺陷：閥門失效、磨損，閥體、法蘭材質不合要求，閥門公稱壓力、適用范圍選擇不對。
2、安全距離不足：壓力管道與其它設施距離不合規范，壓力管道與生活設施安全距離不足。
3、安全意識和安全知識缺乏：思想上對壓力管道安全意識淡薄，對壓力管道有關介質（如液化石1油氣）安全知識貧乏。
4、wei章操作：無安全操作制度或有制度不嚴格執行。
5、腐蝕：壓力管道超期服役造成腐蝕，未進行在用檢驗評定安全狀況。
壓力管道遇事故防范措施
新建、改建、擴建的壓力管道實施規范化的監督檢驗：
從事故統計的原因比例知道，通過壓力管道安全安全質量的監督檢驗可以控制事故原因的80%。從鍋爐壓力容器的監檢的成功經驗來看，實施公正的、的、第三者監督檢驗，對降低事故率，起到了十分積極的作用。新、改、擴、建壓力管道未經監督檢驗和竣工驗收合格的不得投入運行，若有違反，由勞動行政部門責令改正并可處以罰款。實踐證明：即使有的壓力管道工程設計安裝有資質，在實際監檢過程中還是發現了不少問題，特別是在社hui主義市場經濟情況下，有的工程層層分包，這更需要直接的第三方現場監督檢驗來給壓力管道安裝安全質量把關。
壓力管道焊接材料
焊接材料對焊接質量的影響是不言而喻的，特別是焊條和焊絲是直接進入焊縫的填充材料，將直接影響焊縫合金元素的成份和機械性能，必須嚴格控制和管理。焊接材料的選用應遵循以下原則：
1.焊接工人的技術能力和設備能力。另外，焊接材料按壓力管道焊接的要求，應設焊材一級庫和二級庫進行管理。對施工現場的焊接材料貯存場所及保管、烘干、發放、回收等應按有關規定嚴格執行。由于焊接工藝指導書及焊接工藝評定報告是作為技術文件進行管理的，是用來指導生產實踐的，一般是由技術人員保存管理。確保所用焊材的質量，保證焊接過程的穩定和焊縫的成分與性能符合要求。
氣體管道安裝標準
1.引到工作臺的氣體管路將安裝單獨的球閥或針閥來控制。
2.氣相色譜工作臺上均勻的排放各種氣體的出口龍頭，管徑為3.18mm(1/8in).在氦氣管路前面建議安裝氣體凈化裝置。
3.工作臺上氣體出口由單獨的閥門來控制。
4.所有氣體出口為不銹鋼閥門。
5.氣體管路每隔1.5m的距離，都要有明確表標示，同時指示氣體的流向。
