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發(fā)布時(shí)間：2020-12-17 10:00
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什么是平面研磨機(jī)研磨盤的目數(shù)
當(dāng)您使用平面研磨機(jī)對(duì)各種平面工件進(jìn)行研磨時(shí)，會(huì)常常聽到一個(gè)詞就是研磨盤的目數(shù)，那么目數(shù)到底是什么含義呢？
研磨盤的目數(shù)，代表用于制作研磨盤顆粒（磨粒粒徑對(duì)藍(lán)寶石研磨機(jī)研磨性能的影響因素）大小，目數(shù)數(shù)字以顆粒直徑來(lái)表達(dá)。也就代表研磨盤的研磨力度。目數(shù)與研磨力度成反比，目數(shù)越大，研磨盤力度更輕，目數(shù)越小，研磨盤力度越重。
平面研磨機(jī)在確定研磨工藝的時(shí)候，研磨盤目數(shù)是一個(gè)首要的參數(shù)。目數(shù)過大或過小的研磨盤，對(duì)于工件的研磨都不合適，無(wú)法加工到理想的表面精度。
平面研磨機(jī)研磨盤的目數(shù)要與盤的材質(zhì)一起使用。比如銅盤**目與錫盤**目就是材質(zhì)不同粗細(xì)不同的研磨盤，所能加工的表面精度就都不同。其中材質(zhì)代表研磨盤的硬度，目數(shù)代表加工力度。
通過對(duì)平面研磨機(jī)研磨盤目數(shù)的了解，您是否了解了一些研磨盤與加工精度的關(guān)系，其實(shí)除了研磨盤的材質(zhì)及目數(shù)，與表面精度加工效率相關(guān)的還有拋光液（分散性和懸浮性在拋光液中的重要性）速度、壓力、時(shí)間等相關(guān)，您若有興趣，請(qǐng)保持對(duì)方達(dá)平面研磨機(jī)、平面拋光設(shè)備、雙面研磨機(jī)等相關(guān)信息的關(guān)注。要達(dá)到工件的表面光潔度主要是決定于工件表面的狀態(tài)以及自動(dòng)拋光機(jī)拋光所持續(xù)的時(shí)間，表面的拋光會(huì)提高很多，其光潔度個(gè)別情況下提高還要多。
平面研磨機(jī)對(duì)工件的研磨拋光方式
平面研磨機(jī)對(duì)工件的加工主要分為精磨、粗磨以及薄片工件加工三種研磨拋光方式，對(duì)較窄的平面進(jìn)行研磨時(shí)，由于工件是不容易與平板貼合的很好的，這時(shí)會(huì)選擇使用靠鐵進(jìn)行研磨，用于保證工件的垂直度，而在大批量的進(jìn)行工件的研磨加工的時(shí)候，是可以使用“C”形夾，要將幾個(gè)工件夾在一起來(lái)同時(shí)的進(jìn)行加工研磨，既能夠防止工件加工面的傾斜，還能夠提高研磨時(shí)的加工效率，適合量產(chǎn)加工。3、研具是使工件研磨成形的工具，同時(shí)又是研磨液的載體，硬度應(yīng)低于工件的硬度，又有一定的耐磨性，常用灰鑄鐵制成。
平面研磨機(jī)在進(jìn)行薄片工件研磨加工的適合，由于工件是比較容易產(chǎn)生變形的，這個(gè)適合好的是采用將工件嵌入木塊內(nèi)來(lái)進(jìn)行研磨，這就能夠有效地控制工件產(chǎn)生變形，工件在槽平板上比較容易使工件表面貼合良好，不會(huì)是工件的表面形成弧形，而工件的精研磨應(yīng)該在光滑的平板上進(jìn)行，主要是用以保證工件的平面度。離心研磨機(jī)實(shí)際就是高速的滾筒式光飾機(jī)，它一般是由大盤帶動(dòng)四個(gè)（小型也有兩個(gè)的）離心拋光桶高速旋轉(zhuǎn)，摩擦力大、拋光效果好，常用于振動(dòng)式光飾機(jī)、滾筒式光飾機(jī)不易加工的小零件。
普通砂輪組織
砂輪組織指砂輪中磨粒、結(jié)合劑、氣孔三者間的比例關(guān)系。磨粒所占體積百分比越大，氣孔越小，則砂輪的組織緊密；反之，氣孔越大，組織越疏松。通常砂輪組織表示方法有二種：
1） 在砂輪體積中磨粒所占體積的百分比，通常稱為磨粒率來(lái)表示。
2） 用砂輪中氣孔的數(shù)量和大小，即氣孔率來(lái)表示。
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13B雙面研磨機(jī)
主要特點(diǎn)：
1． 變頻器配合異步電動(dòng)拖動(dòng)，實(shí)現(xiàn)了軟啟動(dòng)，軟停止，調(diào)速穩(wěn)定，沖擊小；
2． 采用三電機(jī)同步拖動(dòng)，變速范圍更廣，能適應(yīng)不同拋光材料及拋光工藝的要求；
3． 太陽(yáng)輪與內(nèi)齒圈同步升降，滿足了取放工件及調(diào)整游輪嚙合位置的要求；
4． 上下拋光盤采用斜齒輪傳動(dòng)，運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)；
5． 采用PLC控制，壓力采用電—?dú)獗壤y與拉力傳感器進(jìn)行閉環(huán)反饋控制，壓力過程實(shí)現(xiàn)了準(zhǔn)確控制；
6． 應(yīng)用人機(jī)界面（PT）與PLC通訊，一方面顯示運(yùn)行參數(shù)，另一方面通過其觸摸鍵調(diào)整設(shè)定各項(xiàng)工藝參數(shù)，主操作由普通鍵鈕完成。
7． 采用集中潤(rùn)滑裝置，各相對(duì)運(yùn)動(dòng)表面、齒輪嚙合部位都可得到充分潤(rùn)滑，大大提高了整機(jī)的使用壽命；
8． 上盤采用較新的“浮動(dòng)”連接裝置，解決了錯(cuò)盤問題；
9． 采用水液分離機(jī)構(gòu)，自動(dòng)化程度高，操作方便；
10．配置手持式拋光盤清洗裝置。
精度指標(biāo):
主機(jī)精度：
1．下拋光盤端跳： 0.05mm
2．上下拋光盤平面度： 0.015mm
3. 太陽(yáng)輪徑向跳動(dòng)： 0.06mm
4．齒圈徑向跳動(dòng)： 0.10mm
加工精度（四個(gè)修平器研后）
1．一致性 ±0.0055mm
2. 平面度 0.004mm
3. 平行度 0.005mm
加工能力：
單片承片量： 8片/Φ75mm、5片/Φ100mm
整盤承片量： 40片/Φ75mm、25片/Φ100mm
