分布式遠程IO-天津森特奈-北京分布式IO

實際上現場總線主要是實時性、可靠性比傳統的工業以太網高很多，比如對實時性、數據傳送可靠性要求高的場合就只有使用現場總線了，主要是用在現場主要，以及現場主要設備裝置之間的信息交換、控制；而工業以太網是隨著ＩＴ技術的飛速發展，以太網在工業自動化控制中的應用而生，但是由于一直存在數據通信實時性、可靠性以及網絡阻塞等問題，分布式IO系統，因此主要是應用在車間級及工廠級上層網絡監控之用。

以太網是一種介質，其速度快，應用廣泛為優勢。很早以前就有將以太網用作現場總線的做法，然而，以太網的資源得不到有效的利用，速度快但傳輸效率低下，不可靠等特點并不適合現場的應用要求。

通俗地講，北京分布式IO，現場總線是用在現場的總線技術。傳統控制系統的接線方式是一種并聯接線方式，從PLC控制各個電器元件，對應每一個元件有一個I/O口，兩者之間需用兩根線進行連接，作為控制和/或電源。當PLC所控制的電器元件數量達到數十個甚至數百個時，整個系統的接線就顯得十分復雜，容易搞錯，施工和維護都十分不便。為此，人們考慮怎樣把那么多的導線合并到一起，用一根導線來連接所有設備，所有的數據和信號都在這根線通，同時設備之間的控制和通信可任意設置。因而這根線自然而然地稱為了總線，就如計算機內部的總線概念一樣。對計算機通信的主要要求是快。對不僅要求傳輸速度快，在過程控制領域還要求響應快，即實時性要求。這樣“快”就有三種含義。

該控制系統主要由上位工控機、1756系列PLC(CPU 1756-L71)、1794系列遠程I/O單元和現場控制測控信號組成。PLC不僅對外部輸入的有關數字開關量、輸入模擬量等信號進行邏輯運算、數據計算，使磨機按著規定的工藝操作流程完成主電機、空氣離合器、慢速驅動裝置、潤滑站油泵等設備不同情況下的工作，分布式遠程IO，而且是網絡控制系統的主站，主要完成整個磨機電控系統的信號處理、數據運算，通信控制、系統管理等工作。一般IO采集卡件放在現場并且通過通訊手段和控制器交換數據。它介于傳統DCS（控制器和IO離得很近都在控制室的機柜內）系統和FCS（控制功能全部下放到現場）系統之間的一種過渡形態。整個系統采用分布式遠程I/O控制方式，基于EtherNet/IP現場總線控制技術，利用PLC中央處理器的結構體系構建EtherNet/IP控制網絡。本地站為系統主站，根據磨機控制系統的要求，系統共配置了3個Remote I/O站，分別為遠程I/O-1、I/O-2、I/O-3。遠程I/O站與本地主站之間通過EtherNet/IP網絡來進行通訊。

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