珠海云倉庫管理系統服務介紹「多圖」

以往物料不多的情況，單靠人工 Excel報表的管理方式，也可以管理得不錯。但是一旦物料成倍增長后，那這個管理方式的弊端就會出現，包括：物料隨意堆放、找料找不到、庫存數據不準、先進先出難、批次追溯難、缺乏準確多樣的報表數據等等，從而增加企業的損失，影響客戶的服務體驗。

在這種情況下，引入一套先進成熟條碼WMS系統進行管理就顯得非常必要了。通過條碼WMS系統的應用，可以對原材料、半成品、成品等實行條碼自動化管理，管理入庫、出庫、調撥、移庫、盤點等業務，降低人工經驗依賴，提高出入庫作業效率和準確率，并提供實時準確的作業、庫存等數據，從而實現智能化、數字化、協同化的倉儲管理。

主要的解決方案如下：

1、采購收退貨：公司這邊先設定好條碼規則，然后供應商先登錄公司供應商平臺，打印發貨的條碼標簽，送貨前先將這些標簽粘貼到零件外包裝或托盤上。這樣一來，到貨后，員工可以通過PDA掃描這些條碼標簽進行收貨，速度快，準確率高。退貨時，員工也是通過PDA掃描這些條碼標簽進行退貨。

2、原材料出入庫：當采購收貨結束后，便會對這些物料進行質檢，從而生成對應的質檢單，沒問題的物料就會進行上架，有問題的物料就會退回給供應商。

3、半成品出入庫：根據生產訂單，在生產線下線時，由生產操作人員打印條碼標簽并粘貼在半成品上，然后掃描入庫。出庫時，也是通過掃描條碼進行出庫。

4、成品出入庫：成品生產成功后，由生產人員在成品上粘貼好條碼后，然后掃描入庫。出庫時，也是通過掃描條碼進行出庫。

5、調撥移庫：在調撥移庫時，先通過掃描出庫庫位——再掃描物料/成品條碼—掃描入庫庫位——確認沒問題后就提交，成功后，這兩個庫位的庫存就會進行更新，確保找貨準確。

6、盤點：在盤點時，先通過掃描盤點庫位——再掃描物料/成品條碼——輸入盤點數量——確認沒問題后就提交，從而生成盤點明細報表，沒有問題后進行審核，即可更新盤點情況，確保數據一致。

在傳統的發貨模式上，員工往往手里會拿著一大推單據，然后根據單上的貨品編號、貨品名稱、數量、貨位號信息進行揀貨。由于缺乏單據的整合，導致貨品無法一次性揀完，需要回頭再揀第二次、第三次，不但耗時長，且對人工的依賴很高，所以長此以往，會產生非常多的弊端。

1、新員工熟悉倉庫、物料、看單這些操作流程時間長，增加培訓成本。

2、如果有揀貨員請假或是離職，那么很可能會導致整個倉庫的業務運營完全的中斷。

3、人工的揀貨情況下，往往會不作仔細的核對，憑感覺揀貨，很有可能檢錯貨品，加上單據多，容易漏檢或者多檢。

4、揀貨路徑沒有做好規劃，需要來回走動，揀貨效率低下，延長發貨時間。

5、由于是人工操作，加上部分物料是名字相同，但是入庫批次不同，這就導致先進先出難以實行，增加呆滯料。

6、出庫完成后，還需要人工來更新庫存數據，工作量大，易導致庫存數據不準確。

7、缺乏追溯能力，出現問題無法追溯到出錯原因和作業人員。

正是由于人工揀貨過程中存在諸多弊端，所以就需要一套成熟、先進的工具進行管理，而WMS系統也正因此而出現。那么WMS系統的出庫流程是如何的呢？

1、合并單據

對于單據眾多的出庫單，可以進行合并成為一張，從而讓多個單的相同貨品編號合并成為一個貨品編號，數量則進行疊加，這樣一來單據少了，員工操作起來也會更輕松。

2、指示下架庫位

員工通過PDA可查看出庫任務，系統根據出庫策略，指示下架的庫位，減少找貨時間，降低了人工經驗要求。

3、作業防錯

出庫時，員工利用PDA掃描貨品上的條碼，進行作業驗證，如果掃描的貨品不符合出庫要求，則會進行提醒，確保作業準確。

4、先進先出

根據先進先出策略，優先下架入庫早的批次商品，提高庫存周轉率。

5、庫存數據實時更新

員工利用PDA可以實時采集作業數據，并在作業完成后，實時將數據同步到系統上，無需人工錄入，庫存數據實時。

wms倉儲管理系統是針對倉儲數字化&精細化操作的管理系統，對倉儲各環節實施全過程控制管理，并可對貨物進行貨位、批次、保質期、配送等實現條形碼標簽序列號管理，對整個收貨、發貨、補貨、集貨、送貨等各個環節的規范化作業 , 還可以根據客戶的需求制作多種合理的統計報表，為管理者

提供更多數據分析。同時可支持多模式、多業態、多倉庫的個性化需求，可以有效減少倉庫的出錯率、提高操作效率、實時管理倉庫數據、提高倉庫庫存準確率和周轉率。

wms倉儲管理系統主要核心內容

1.貨物條碼化（入庫物料、產品）——作用：記錄貨物在各環節的信息，便于對其進行信息的追溯。

2.作業單元條碼化（裝載物流容器）——作用：便于人員對貨物上架和揀貨發料物資核對。

3.倉庫內貨庫位條碼化——作用：快速定位貨架位置，確定貨架對應貨物相關信息，便于實時把控倉庫各物資的存放情況。

4.作業單據條碼化——作用：對作業單據進行信息的關聯查詢。

5.人員信息條碼化——作用：在倉庫各作業過程中記錄人員信息，便于事后問題的追溯等管理。

wms倉儲管理系統主要收益：

1、掃碼收貨，系統校驗，防呆防錯，規范流程，提高收貨效率和準確率。

2、掃描庫位，實現貨物與庫位綁定，提升找貨速度。

3、掃碼備料，系統提示庫位，實現快速準確發料。

4、系統按先進先出原則發料，提升物料周轉率。

5、物料效期到期自動預警，并凍結物料，減少失效成本。

6、掃碼盤點，，防呆防錯，確保帳物一致。

7、數據自動回寫ERP，減少單據錄入，提升效率

8、通過二維碼標簽和批次管理，實現物料全程正反向追溯。

9、豐富報表管理，為管理者提供提供準確、、實時的數據支持。

10、WMS系統與ERP、MES、SRM系統能夠的數據接口，實現多個系統的無縫銜接。

wms系統的主要作用抓取倉庫作業過程產生的數據信息，并進行實時呈現、同步和更新，減少人工參與環節，保證各個環節的作業準確且可被追溯。同時可以為管理者提供實時、的報表數據，讓其了解當前倉庫的運營情況，方便做好決策和計劃。此外，wms系統還可以與SAP系統進行集成，完善企業柔性供應鏈，打造智能物流。

那么wms系統和SAP系統是如何集成的呢？具體流程如下：

1、在SAP系統中的物料、倉庫、供應商、客戶等基礎信息同步到wms系統中。

2、在SAP系統中創建任務單據，包括、所需物料號、規格、數量、儲位、供應商等信息。

3、在SAP系統創建好任務后，通過接口同步到wms系統中，然后在wms系統中查看任務情況，并進行單據打印。

4、如果是入庫任務，員工利用PDA掃描二維碼，進入作業界面，選擇需要作業的物料后，自動推薦優先上架儲位，員工按照指示進行儲位和物料條碼的掃描，輸入入庫數量，無誤后則可進行提交，數據實時上傳到wms系統中，增加物料庫存，同時也會提交到sap中過賬，增加sap中的物料庫存，而且單據狀態也會變為已完成。

如果是出庫任務，也是同樣的操作，同時系統還會根據先進先出策略，并指示下架儲位，員工只需按照指示進行完成即可，保證了先進先出的實行。任務完成后則可進行提交，數據實時上傳到wms系統中，減少物料庫存，同時也會提交到sap中過賬，減少sap中的物料庫存，而且單據狀態也會變為已完成。

5、任務完成后，wms系統會更新掃描履歷、庫存明細報表、庫存臺賬等報表數據。如通過庫存明細報表，可以讓你知道當前物料的庫存數量、規格、入庫時間、效期時間等；掃描履歷報表，則是清楚當前倉庫做了哪些操作，產生了哪些數據，并可以進行作業任務追溯。