凱利油冷機修理按需定制

激光冷水機

冷水機是一種通過蒸汽壓縮或吸收式循環(huán)達到制冷效果的機器。這些液體能夠流過熱交換器到達對空氣或設備降溫的目的。蒸汽壓縮冷水機組包括四個主要組成部分的蒸汽壓縮式制冷循環(huán)（壓縮機，蒸發(fā)器，冷凝器，部分計量裝置的形式），這些機器可以實現(xiàn)不同的制冷劑。吸收式制冷機使用的制冷劑和城市用水良性硅膠作為干燥劑。吸收式制冷機利用水作為制冷劑，并依靠之間的水和化鋰溶液，以達到制冷效果很強的親和力。大多數(shù)情況下，純凈水為冰鮮，但水可能還包含百分比乙二醇和/或緩蝕劑；如薄油可以冰鮮以及其他液體。

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頻水冷卻

CWI-08

CWI-12

CWI-24

CWI-36

■ CNC綜合立、臥加工中心

■ CNC切割

■ CNC磨床

■ CNC五面綜合加工中心

■ 各式光、半導體及太能產(chǎn)設備程中的冷卻

■ 各種溫控需求之產(chǎn)設備

超低溫冷凍吸盤

CM-510

CM-520

CM-530

適用機械種類

*CNC銑床、磨床

*CNC雕刻機

*飾品加工業(yè)雕刻

* 陶瓷業(yè)雕刻

特性及功能

a. .短時間急速結(jié)凍原理來固定加工件，進而成為無夾痕且不破壞加工件外型的*佳夾治具。

b. 不管加工件的外型再多變，都能穩(wěn)固的將加工件固定。

c. 可適用于各種非磁性及不可用傳統(tǒng)夾具夾持之加工件。

d. 冷凍吸盤盤面采純銅材質(zhì)，熱傳，防水設計周密集采用、具省電功能的特殊芯片。

e. 采用新型率環(huán)保冷媒，不污染環(huán)境。

螺桿式(一般能量為100~4650KW)

原理：通過陰陽轉(zhuǎn)子的相

             互浸入，以及空間

             接觸線不斷的從吸

             氣端面向排氣端推

             移，使基元容積發(fā)

             生周期性變化，從

             而完成連續(xù)吸氣壓輸和排氣過程。

構造：由機殼、螺桿（或稱轉(zhuǎn)子）、軸承、能量調(diào)節(jié)裝置

             等組成

螺桿式壓縮機的特點 ：

優(yōu)點：1、經(jīng)濟性好

             2、動平衡好

             3、結(jié)構簡單，易損件少，可靠性高

             4、可濕壓縮

             5、操作維修方便，可自動化控制

缺點：1、由于泄漏存在，所以噪音大

             2、機組的體積加大

             3、造價高

             4、不宜用于高壓場合

螺桿機一般用在制冷量400RT//1406KW以下的冰機中

三、滑片式

原理：由于偏心、汽缸內(nèi)壁與

             轉(zhuǎn)子外表面構成月牙形

             空間，滑片因轉(zhuǎn)子旋轉(zhuǎn)

             的離心力作用而緊貼汽

             缸內(nèi)壁，把月牙形空間

             分隔成若干扇形單元容

             積。轉(zhuǎn)子旋轉(zhuǎn)一周，某單元容積從與吸入孔口

             相通到向排出孔口排氣，將經(jīng)歷由小變大，再

             由大變小的變化過程

構造：機體、轉(zhuǎn)子、滑片等三部分組成

設計特點

  升級后的十字棒冷卻機將下殼體和篦床下的支承巧妙地進行了結(jié)合且做了標準化設計；篦床下沒有標準模塊支架；側(cè)面框架左右有標準風機開口，可根據(jù)需要布置風機。

  SF冷卻機推棒有固定和移動兩種，它們交替布置，見圖2。升級后的十字棒冷卻機取消了固定推棒，所有推棒都是十字型移動棒，

為增加推棒壽命，升級后的十字棒冷卻機其十字棒與U型件結(jié)合為一整體。將原寬度方向通長的推棒進行了分段，減少了維護成本。結(jié)構更堅固，維護更簡單，壽命更長。

  十字棒的移動軌跡為，所有十字棒整體全行程向前推料，而回程是間隔分別向后退來完成一個循環(huán)。這大限度地阻止十字棒回程的帶料，

SF冷卻機傾斜布置，入口一般比出口高3~5°，而升級后的十字棒冷卻機為水平布置，這樣限度地節(jié)省了建筑空間。

   SF、MM冷卻機篦床下的機械流量調(diào)節(jié)閥（簡稱MFR）的結(jié)構見圖5。MFR技術，它設計簡單、巧妙和獨特，可根據(jù)篦床上熟料層阻力的變化自動連續(xù)地調(diào)整節(jié)流板的開度，確保提供給熟料層的冷卻氣流量達到狀態(tài)，并不受熟料層厚度、粒徑組成和溫度變化等因素的影響。分區(qū)獨立的MFR防止了冷卻氣流從阻力處短路，這有助于熟料熱量的回收及冷卻氣流在整個篦床上的分布。MFR是純機械的，無須任何電氣控制。升級后的MFR，擴大了閥的單元體，增加了耐磨保護板，減少了閥的數(shù)量，同時阻力降低了，安裝維護也更簡單

SF、MM冷卻機由若干個標準模塊串、并聯(lián)組成。升級后的十字棒冷卻機只保留了模塊上部（篦床）的模塊化標準形式。篦床由標準下殼體及支架支承，這將減少整體重量，安裝更容易。

   回轉(zhuǎn)窯和十字棒冷卻機間有一個固定入口裝置。從回轉(zhuǎn)窯落到該處的熟料是處于靜止狀態(tài)，隨著熟料的堆積和加厚，熟料達到休止角后沿靜止斜面發(fā)生剪切并向前滑動。料層厚度的這種周期變化導致料層阻力的周期變化，生產(chǎn)中不得不用調(diào)整篦床下翻板閥來平衡這種阻力變化，如處理不及時極易造成堆“雪人”事故。

   為克服入口熟料分布不均和消除形成“雪人”問題，升級后的固定入口（見圖9），其篦床是傾斜階梯型，減小了熟料的堆積和死料區(qū)。固定入口的MFR（見圖10）內(nèi)置了檢查閥，它能實時對料層變化進行調(diào)節(jié)，避免了噴吹時的返料，還可使料層各點獲得均衡風量。通過程序和閥門調(diào)整控制高壓氣體噴吹區(qū)域、噴吹頻率和噴吹強度限度地避免堆積問題，使消耗降低。

SF冷卻機的固定入口，其篦床與標準模塊是一體的。升級后的固定入口裝置取消了標準模塊，篦床直接安裝于下殼體的側(cè)面框架上。

   SF、MM冷卻機的驅(qū)動裝置見圖11，移動驅(qū)動板的支承軸承見圖12。

   升級后的驅(qū)動板支承在輥子上。取消了圖12復雜的軸承和自動潤滑油杯，結(jié)構簡單，部件耐用，維護方便。

   SF、MM冷卻機的驅(qū)動油缸行程為200mm，升級后十字棒冷卻機驅(qū)動油 缸 行 程 約 為340mm左 右，且 可調(diào)。沖程頻次為1~9.2次/min。由于沖程加大和頻次降低，大大提高了驅(qū)動件的壽命和效率。