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發布時間：2021-10-19 09:18
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壓力化工設備容器液壓試驗的要求
壓力化工設備容器液壓試驗的要求如下：
（一）凡在試驗時，不會導致發生危險的液體，在低于其沸點的溫度下，都可用作液壓試驗介質。一般應當采用水。當采用可燃性液體進行液壓試驗時，試驗溫度應當低于可燃性液體的閃點，試驗場地附近不得有火源，并且應當配備適用的消防器材。
（二）以水為介質進行液壓試驗，其所用的水應當是潔凈的。不同材料制壓力容器對水中氯離子含量的限制，按有關標準的規定和圖樣要求。試驗合格后，應當立即將水漬去除干凈。
（三）壓力容器中應當充滿液體，滯留在壓力容器內的氣體應當排凈。壓力容器外表面應當保持干燥，當壓力容器器壁金屬溫度與液體溫度接近時，才能緩慢升壓至設計壓力；確認無泄漏后繼續升壓到規定的試驗壓力，保壓足夠時間，然后，降至設計壓力，保壓足夠時間進行檢查。但油罐體應作良好的接地，接地點不少于2處，間距不大于30m，其接地裝置的沖擊接地電阻不大于30。檢查期間壓力應當保持不變，
（四）不同材料制壓力容器在液壓試驗時，低溫度按有關標準的規定執行。如果由于板厚等因素造成材料無延性轉變溫度升高，則需相應提高器壁金屬溫度。
（五）換熱壓力容器液壓試驗程序按有關標準的規定執行。
（六）新制造的壓力化工設備容器液壓試驗完畢后，應當用壓縮空氣將其內部吹干。
化工設備內檢修作業采取的安全防范措施
2.1 安全隔離
安全隔離就是將所要檢修的化工設備，在作業之前必須采取插入盲板或拆除一段管道等方式與系統運行設備、管道，進行可靠隔離，不能用水封或閥門等代替，防止閥門關閉不嚴或操作失誤而使、、有毒介質竄入檢修設備內，確保作業人員安全。
2.2 切斷電源
化工設備磨煤機、攪拌機、造氣爐等，運轉機械裝置設備，進入內部檢修作業之前，必須將傳動皮帶缷下，或把起動機械的電機電源斷開如取下保險絲、拉下電器閘刀等，并上鎖，使在檢修中的運轉設備不能啟動，并在電源處持“有人檢修、禁止合閘”的警告牌。
2.3 取樣分析
進入化工設備內作業，必須預先辦理《進塔入罐作業許可證》，并嚴格執行審批手續，審批人員應到現場認真檢查，落實安全措施；（2）啟動時應盤車2~3轉，檢查有無受阻現象，若有應查明原因并排除故障。對檢修的設備采取一系列工藝處理，如隔離、轉換、中和、清洗、吹掃等。凡用惰性氣體（一般為氮氣）置換過的設備，入罐前必用空氣轉換出惰性氣體，然后進行取樣分析；對罐內空氣中的氧含量進行測定，符合安全標準，檢修人員才能入內；若在罐內進行動火作業時，除要求氧含量在18％～21％的范圍內，罐內空氣中的可燃物含量必須符合動火規定；若罐內介質有毒，還應測定罐內空氣中有毒物質的濃度，要低于其1高允許濃度；對涂漆、除垢、焊接罐內通風換氣，并按時間要求取樣分析，發現超標情況、立刻處理。
2.4 用電安全
罐內作業所使用的照明、電動工具必須是安全電壓，在干燥的罐內，電壓應小于36V；在潮濕環境或密閉好的容器內，安全電壓應小于12V；若有可燃性物質存在，還應符合防爆要求。電動工具要有可靠接地，嚴防漏電現象發生。
2.5 個人防護
進罐作業檢修人員，必須穿戴好工作服、工作帽、工作鞋，以及對化工設備內的介質有所了解，針對不同介質穿戴不同勞動防護用品，如特殊的情況下戴防毒面具入罐，并嚴密監視罐內情況變化，限定罐內作業時間，進行交替作業，減少在塔內停留時間。
化工設備常用材料
1.了解材料各項性能的意義、碳鋼與鑄鐵、常用有色金屬和非金屬材料的分類。
2.熟悉化工設備中常用金屬材料的機械性能指標和主要化學成分含量。
3.掌握化工設備材料選用的原則，掌握幾種常用化工設備材料（普低鋼和低合金鋼）的牌號、性能、用途；掌握常用金屬材料熱處理的方法和作用。
化學工業是國民經濟的基礎產業，各種化學生產工藝的要求各不盡相同，如：壓力從真空到高壓甚至超高壓、溫度從低溫到高溫
以及腐蝕性等，使得設備處在極其復雜的操作條件下運行。由于不同的生產條件對設備材料有不同的要求，因此，合理的選用材料是設計化工設備的主要環節。
石化設備
石化設備主要包括反應設備、塔器、換熱設備、工業爐、儲運設備和機械等。
反應器：是進行化學反應過程的“心臟”設備。其發展趨勢各不相同，國際上向著由經驗放大走向數學模擬放大，實現大型化、結構簡單化、操作自動化，研究方法趨向綜合化方向發展。
催化裂化反應器：廣泛應用于各個煉油廠。
加氫反應器：制造商有日本制鋼所和神戶制鋼所等。國內正在為煤化工研制的鍛焊加氫反應器外徑5500mm，壁厚340mm，重量2040噸，是加氫反應器，其差距是我國能力差。
連續重整四重疊反應器：美國UOP技術使得該反應器具有反應、節省能源、占地面積小、節省投資等優點。國內已經掌握了其設計制造技術，內件安裝指標完全達到UOP技術提出的要求。
