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發布時間：2020-12-29 06:44
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家庭機械化土豆淀粉機器
生產線在成套淀粉生產線基礎上（以每小時1T國標淀粉設備平臺開發而來的，具備大生產線的一切優點）比較老式的酸漿沉淀或溜槽沉淀法研發的。
一、生產線規格：（可根據客戶實際情況設計匹配）
150-200KG/小時淀粉生產線,每小時能處理鮮土豆1-2T；
250-300KG/小時淀粉生產線,每小時能處理鮮土豆2-3T；
400-500KG/小時淀粉生產線,每小時能處理鮮土豆4-5T.
二、淀粉機器主要設備：
土豆輸送機，洗薯機，粉碎機，漿渣分離洗滌機組，除砂器，淀粉分離提純旋流器，脫水機，烘干機，燃煤燃柴加熱器（純凈空氣加熱系統）.
三、工藝流程：
馬鈴薯——清洗——粉碎——分離——除沙——濃縮精致——脫水——干燥——成品包裝
四、理論利潤計算：
一天利潤≈（噸淀粉價格－噸原料價格×８－噸淀粉加工費（約３５０－４００元：水、電、用工、設備折舊、袋款利息））×一天淀粉產量。
簡易算法：噸淀粉利潤≈噸淀粉市場價－噸紅薯市場價×８（水、電、工、折舊等均不計算，如出售薯渣，兩項可相抵。）
五、淀粉機器能耗指標：
根據原料產地不同，淀粉提取率87-95%，馬鈴薯一般情況7-8噸生產1噸標準的淀粉。
水耗：每噸鮮薯耗水2～3T 電耗：每噸成品耗電≈70度 煤耗：每噸成品耗汽≈0.6-1T 裝機50、80、120、170KW.，傭工6-8人，占地面積200-300平米，約30米*6-8米*6-8米。
如何解決紅薯淀粉機器運作過程中出現的問題？
山東新圣泰機械制造有限公司作為一個非常專業的生產紅薯地淀粉機器的廠家，所有的產品都是在原有機器的基礎上改進而來的，避免了紅薯淀粉機器生產紅薯淀粉時候的不良情況。同時，它將傳統機器的龐大情況徹底改變，形成了現在我們所看到的紅薯淀粉機外形小巧，實際工作能力可靠，并且我們公司的所有紅薯淀粉機都是使用不銹鋼制成的，讓生產者對于機器的清洗更方便，加工出來的紅薯淀粉更加的衛生，符合了國家食品衛生的標準。
如何解決紅薯淀粉機器運作過程中出現的問題？
生活在這個科技發達的時代里，食品加工機械也快速的普及起來。但是在這過程中，各類的問題也撲面而來。像紅薯淀粉機在運作的過程中出現故障怎么辦？估計這是很多食品加工者都會擔心的問題。下面就紅薯淀粉機器運作過程中出現的問題與大家分享一下解決辦法！
1、使用前要詳細閱讀使用說明書，特別是安全要求，按規定進行調整和保養，要熟悉該機性能結構。危險機器運轉時，不得拆下安全防護罩，防止傳動裝置纏繞手或手臂。
2、在使用前必須對該機進行多面檢查和調整，保證各連接件緊固可靠；警告用電機做動力時，應保證電源觸點免遭水濺。
3、接電運轉前，先點動，無碰撞及異常聲音時，應注意轉向是否正確，然后開機空轉4-5分鐘，待一切正常后，方可進料正常作業。
4、淀粉機器運作過程中應當注意紅薯淀粉機，是否有漏水、漏渣、漏漿現象，如發生異常聲響應立即停機檢查，禁止在機器運轉中排除故障。
5、正常運作的紅薯淀粉機可一次完成渣、淀粉漿分離，淀粉純凈，渣內不含渣皮、渣塊、丁狀物。做到了真正意義上的節約耗材，自動供水、進薯、破碎、旋洗、分離、排渣等功能。
6、紅薯淀粉機運作應當縮短了渣粉漿空氣中的氧化反應，這樣可以改變了手工生產淀粉時因氧化作用導致的淀粉色澤變差、變暗的現象，提高淀粉純白度。
