信陽聚丙烯酰胺工廠擇優(yōu)推薦「多圖」

質(zhì)量品牌成就聚丙烯酰胺產(chǎn)品高份額出口。大慶煉化將聚合物產(chǎn)品質(zhì)量作為一個重要的內(nèi)容進行通報，增大內(nèi)部監(jiān)管的力度，提升產(chǎn)品質(zhì)量，保證質(zhì)量穩(wěn)定，守住產(chǎn)品紅線。

大慶煉化還在管理方法上不斷創(chuàng)新，科用PDCA循環(huán)工作法，滿足客戶的需求，找出影響產(chǎn)品質(zhì)量的管理以及技術(shù)問題。現(xiàn)在，聚丙烯酰胺出廠優(yōu)級品率達到100%，得到了客戶充分肯定。

2016年以來，聚丙烯車間提出以“長周期保效益”為目標(biāo)，不斷加員培訓(xùn)，量化工藝參數(shù)，從“嚴(yán)、細、實”三方面入手優(yōu)化裝置操作指標(biāo)，并積極制定《非計劃停車風(fēng)險識別表》，收集易引起非計劃停車的異常情況，并及時采取應(yīng)對措施。據(jù)稱，這套產(chǎn)能18萬噸/年的烯烴轉(zhuǎn)換裝置預(yù)計將保持50%的負(fù)荷至少一個月，過去通常保持負(fù)荷率80%～85%運行。共解決了第二閃蒸線易堵塞，軸流泵運行周期短，過濾器F301濾袋易破損等10項瓶頸問題，為裝置長周期運行提供了保障。

在416天的運行周期中，1號裝置經(jīng)濟技術(shù)指標(biāo)穩(wěn)步提升，裝置平穩(wěn)率達98%以上。裝置運行期間，平穩(wěn)過渡43次牌號切換，生產(chǎn)聚丙烯樹脂25.5萬噸，累計創(chuàng)效1.92億元。
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2010年，揚子石化和北京化工研究院合作，共同開發(fā)了聚丙烯工藝催化劑連續(xù)預(yù)聚合技術(shù)。2011年5月，首揚子石化2號聚丙烯裝置上建成并投用了國內(nèi)
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一套催化劑連續(xù)預(yù)聚合系統(tǒng)。

連續(xù)預(yù)聚合生產(chǎn)使得催化劑的消耗量明顯降低，催化劑的活性提高了約20%，一年可節(jié)約催化劑使用費用上百萬元。連續(xù)預(yù)聚合系統(tǒng)還減少了細粉的產(chǎn)生，對裝置運行好處很多，尤其是延長了過濾器、機泵等設(shè)備的生命周期。2010年，揚子石化和北京化工研究院合作，共同開發(fā)了聚丙烯工藝催化劑連續(xù)預(yù)聚合技術(shù)。此外，連續(xù)預(yù)聚合系統(tǒng)還能夠提高催化劑活性，減少溫度波動，使得塑料新產(chǎn)品開發(fā)能力大大提升。