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求出色母粒造成注塑加工的難題

1、光澤度不太好造成緣故：噴頭外溫度低，成形期長，色母粒中聚乙烯蠟多，色母粒中顏料滲透性差。解決方案：提升噴頭溫度，減少成形周期時間。降低色母粒中聚乙烯蠟，提升色母粒中顏料滲透性。

2、顏色不勻造成緣故：料缸溫度高，成形期長和環(huán)氧樹脂相溶性不太好。解決方案：減少料缸溫度，選用相溶性好的質(zhì)粒載體。

1、顏色淺造成緣故：顏料含水量低，顏料耐溫性不佳。解決方案：提升色母粒顏料含水量，選合乎耐180℃，30min的顏料。2、出氣孔造成緣故：顏料顆粒物大，原料有殘渣，黑色母中有殘渣，質(zhì)粒載體不兼容。解決方案：逐一查驗原料，提升顏料滲透性，黑色母生產(chǎn)制造中提升過慮，換相溶環(huán)氧樹脂。3、聚氨酯發(fā)泡規(guī)格不平穩(wěn)造成緣故：顏料晶形構(gòu)造。解決方案：提升發(fā)泡膠使用量，提升聚氨酯發(fā)泡溫度，改成顏料優(yōu)良品種。

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色母的全稱叫色母粒也叫色種,是一種新型高分子材料專用著色劑,它由顏料或染料、載體和添加劑三種基本要素所組成,是把超常量的顏料或染料均勻地載附于樹脂之中而得到的聚集體,可以看做是顏料濃縮物,所以他的著色力高于顏料本身.色母主要用在塑膠上.以達到在塑料或是膠料制品中達到想要的顏色效果.

色母粒加工過程中設備大幅提速，會造成母粒在料筒中停留時間縮短，各組份混合分散不均勻，造成顏色不穩(wěn)定，顏料團聚不能打開形成料紋，母粒塑化效果不理想。要想提高各組份的分散效果，可以適當提高料筒溫度，添加分散助劑（賽諾的619產(chǎn)品就可以），調(diào)整螺桿組合，以增強機械混煉效果，保證產(chǎn)量和塑化效果最佳。

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通常來看，傳統(tǒng)的有色面料生產(chǎn)需要經(jīng)過紡絲(紗)、高溫高壓染紗、整經(jīng)織布等多道加工環(huán)節(jié)，印染環(huán)節(jié)是采用常規(guī)紡紡制的白色滌綸長絲用分散性染料在高溫高壓下進行染色，不僅工藝流程長，高溫能耗大，還會排放大量印染污水，對環(huán)境造成一定污染。

色母粒著色主要有三大優(yōu)勢:一可節(jié)約大量的人力和能源;第二能大大減少工業(yè)廢水排放;第三在淺色或深中色的上色領域，成本優(yōu)勢明顯。