湛江數(shù)控車床加工公司常用解決方案「華領(lǐng)五金制品」

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數(shù)控加工是指用數(shù)控的加工工具進(jìn)行的加工。CNC指數(shù)控機(jī)床由數(shù)控加工語(yǔ)言進(jìn)行編程控制，通常為G代碼。數(shù)控加工G代碼語(yǔ)言告訴數(shù)控機(jī)床的加工刀具采用何種 笛卡爾位置坐標(biāo)，并控制刀具的進(jìn)給速度和主軸轉(zhuǎn)速，以及工具變換器、冷卻劑等功能。

精密零配件在CNC加工的時(shí)候，客戶很在乎產(chǎn)品的機(jī)械加工效果，對(duì)新品的研發(fā)或者參展都會(huì)帶來(lái)意想不到的收獲。一般CNC加工通常是指計(jì)算機(jī)數(shù)字化控制精密機(jī)械加工，CNC加工車床、CNC加工銑床、CNC加工鏜銑床等。但是對(duì)于精密機(jī)械加工廠家而言，精密零件的機(jī)械加工應(yīng)該花費(fèi)少的人力物力，做出滿意的產(chǎn)品，這樣才能節(jié)省CNC加工的成本。在 機(jī)械加工的過(guò)程中，精密機(jī)械加工廠家如何保障性價(jià)比，就成為了一些客戶特別關(guān)注的焦點(diǎn)。

CNC加工路線的確定

數(shù)控車床進(jìn)給加工路線指車刀從對(duì)刀點(diǎn)（或機(jī)床固定原點(diǎn)）開始運(yùn)動(dòng)起，直至返回該點(diǎn)并結(jié)束加工程序所經(jīng)過(guò)的路徑，包括切削加工的路徑及刀具切入、切出等非切削空行程路徑。

精加工的進(jìn)給路線基本上都是沿其零件輪廓順序進(jìn)行的，因此，確定進(jìn)給路線的工作重點(diǎn)是確定粗加工及空行程的進(jìn)給路線。

在數(shù)控車床加工中，加工路線的確定一般要遵循以下幾方面原則。

①應(yīng)能保證被加工工件的精度和表面粗糙度。

②使加工路線，減少空行程時(shí)間，提高加工效率。

③盡量簡(jiǎn)化數(shù)值計(jì)算的工作量，簡(jiǎn)化加工程序。

④對(duì)于某些重復(fù)使用的程序，應(yīng)使用子程序。

數(shù)控加工進(jìn)給條件與刀具磨損之間的關(guān)系很小。但進(jìn)料時(shí)，切削溫度升高，后磨損。它對(duì)刀具的影響比切削速度小。雖然切削深度對(duì)刀具的影響不如切削速度和進(jìn)給量大，但在小切削深度切削時(shí)，切削材料產(chǎn)生的硬化層，也會(huì)影響刀具的壽命。

用戶應(yīng)根據(jù)材料、硬度、切割狀態(tài)、材料類型、進(jìn)給量、切割深度等選擇切割速度。

根據(jù)這些因素選擇適合的加工條件。理想狀態(tài)是有規(guī)律、穩(wěn)定的磨損達(dá)到壽命。

但在實(shí)際操作中，刀具壽命的選擇與刀具磨損、尺寸變化、表面質(zhì)量、切削噪聲、加工熱等有關(guān)。在確定加工條件時(shí)，要根據(jù)實(shí)際情況進(jìn)行研究。對(duì)于不銹鋼和耐熱合金等耐火材料，可以使用冷卻劑或硬質(zhì)刀片。