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鍛造不僅使鋼中的碳化物分布均勻、強(qiáng)韌性提高，而且在模具中形成合理的流線排列，促使各方向淬火變形趨向一致。因此，模具鋼，特別是精密模具和重載模具的毛坯，必須進(jìn)行合理的改鍛，這不僅關(guān)系到制造加工的效率和熱處理的質(zhì)量，而且可以顯著提高模具的使用壽命。總體而言，鍛打料的品質(zhì)大大優(yōu)于機(jī)軋料，但實(shí)際的市場(chǎng)情況可能會(huì)有所不同。

軸鍛件廠在坯料入爐時(shí)，應(yīng)放在工作區(qū)內(nèi)，為達(dá)到坯料加熱均勻，大型坯料應(yīng)加墊塊，坯料之間應(yīng)有間距，應(yīng)有序排放。電爐加熱時(shí)，坯料應(yīng)與發(fā)熱元件保持距離，或采取屏蔽措施不讓金屬過(guò)燒。軸鍛件坯料加熱時(shí)，氧化皮的厚度、脫碳層應(yīng)符合軸鍛件工藝要求坯料加熱不允許產(chǎn)生過(guò)熱、過(guò)燒和里面裂紋等現(xiàn)象，坯料因故不能按時(shí)鍛造，可采取降溫或出爐等方法處理，但要符合工藝規(guī)程的要求。

對(duì)于形狀較復(fù)雜鍛件的預(yù)成形坯，可以對(duì)其不同部位及性能要求，分別進(jìn)行設(shè)計(jì)，以保證致密成形，而不產(chǎn)生裂紋。如果采取近似形狀預(yù)成形坯，鍛造時(shí)只是簡(jiǎn)單的軸向壓實(shí)，由于沒(méi)有水平方向的塑性流動(dòng)，不能滿足力學(xué)性能要求。為此必須重新考慮預(yù)成形坯的形狀。預(yù)成形坯的壓制是通過(guò)模具對(duì)粉末施加壓力，使粉末顆粒在室溫下聚集成一定形狀、尺寸、密度、強(qiáng)度的粉末坯體，這種坯體稱壓坯或生坯。粉末基本壓制方式有三種：?jiǎn)蜗驂褐啤㈦p向壓制、浮動(dòng)壓制。粉末壓制包括粉末預(yù)處理及混粉、稱粉、裝粉、壓制、脫模等過(guò)程，與傳統(tǒng)的粉末冶金工藝相同。