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發布時間:2021-10-25 09:14  
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鍛造鍛件加工廠相關介紹
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正回火工藝主要用在鍛造半鋼軋輥鍛件上,輥身表面硬度為38-42,強度可以達到850MPa的水平。此種工藝操作建安方便,淬火應力不大,可以滿足一般軋輥的硬度要求。不利方面是會出現部分網狀碳化物,特別是正火溫度較高時嚴重一些,雖說此時產生的網狀碳化物較為細小,不完全連續,但它仍會損害軋輥強度和塑韌性,降低軋輥的抗折斷能力。
鍛件為使鍛熱淬火獲得好的強化效果,在鍛模設計時應考慮到鍛件各部分應有一定形變量。盡可能力求一致,使接近佳形變量。鍛熱淬火件形變量一般控制在15%~35%比較合適。終鍛后淬火前停留時間對性能的影響隨鍛件鋼材和鍛造工藝而不同。碳鋼在鍛造過程中動態回復和動態再結晶就會完成,鍛后停留不僅會發生再結晶,甚至會聚集再結晶,因此鍛后應盡快淬火。
鍛件目的及方法金屬毛坯鍛前加熱的目的是提高金屬塑性、降低變形抗力、使之易于流動成形并獲得良好的鍛后組織。故鍛前加熱對提高鍛造生產率,保證鍛件質量以及節約能源消耗等都有直接影響。按所采用的熱源不同,金屬毛坯的加熱方法可分為火焰加熱與電加熱兩大類。火焰加熱鍛件火焰加熱是利用燃料(煤、焦炭、重油、柴油和煤氣)在火焰加熱爐內燃燒產生含有大量熱能的高溫氣體(火焰),通過對流、輻射把熱能傳給毛坯表面,再由表面向中心熱傳導而使金屬毛坯加熱。