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工作原理將加熱后經(jīng)輕鐓去掉氧化皮的坯料放人組合凹模型腔內(nèi)，隨著壓機滑塊的下行，當凸模下行至下死點時，坯料被擠壓成形。滑塊回程時，凸模I開始上行，由于擠壓件受到組合凹模內(nèi)壁表面的摩擦力大于凸模的摩擦力，凸模與擠壓件逐漸分離，將擠壓件留于凹模型腔內(nèi)。當凸模上行至接近上死點時，退料裝置在滑塊、退料拉桿、退料拉套和頂料橫梁的作用下，接觸并推動頂桿、頂料桿和擠壓件向上運動，在凸模l和滑塊回程至上死點時，擠壓件被推出組合凹模型腔，完成鍛件溫擠成形工作過程。 大型環(huán)形鍛件超聲檢測的主要難題是兼顧檢測靈敏度和檢測盲區(qū)的考慮，鍛件不同深度的檢測靈敏度需達到技術(shù)條件的要求，鍛件表面的檢測盲區(qū)應(yīng)小于加工余量，但兩者需同時考慮有難度，超聲檢測的表面盲區(qū)隨探傷儀始波占寬的增大而增大，始波占寬隨靈敏度的增加而增大，對于大尺寸(300mm～400mm)鍛件超聲檢測達到1.2mm平底孔當量時，其始波占寬已經(jīng)達到幾十至上百毫米，難以達到幾個毫米的加工余量的要求，因此，通過一次檢測要達到兼顧靈敏度和檢測盲區(qū)的要求在大尺寸鍛件檢測中難以實現(xiàn)。

鍛件有哪些熱處理工藝？等溫退火是將鋼件加熱到20~30℃（亞共析鋼）的溫度，保溫到完全奧氏體化并均勻后，快速冷到低于一定溫度（即奧氏體不穩(wěn)定的溫度）等溫保持到奧氏體完全轉(zhuǎn)變后，然后出爐空冷或隨爐冷、油冷、水冷。目的是為了得到比完全退火更為均勻的組織，有效地消除鍛造應(yīng)力。比完全退火可以縮短退火時間，提高生產(chǎn)率。適用于亞共析鋼、共析鋼和過共析鋼。

鍛件的中頻雙頻感應(yīng)加熱，用圓形感應(yīng)器套在身上，自下而上連續(xù)邊加熱邊噴水淬火。如冷軋輥、活塞、水泥磨機輪等。特別長的鍛件，由于長度受限就無法垂直吊裝在淬火機床上，只能水平方向臥放，用感應(yīng)器和變壓器，在軸身上爬行或沿導(dǎo)軌滑行。鍛件應(yīng)將其支承在旋轉(zhuǎn)臺上，鍛件靠自重托在托輪上旋轉(zhuǎn)，而內(nèi)外圓本身可以自由伸縮，感應(yīng)器固定的位置又可以離圈加熱面之間間隙可以伸縮，這種感應(yīng)器前后伸縮主要是在圈局部加熱時膨縮而改變了感應(yīng)器和加熱面間隙，間隙的改變就會影響加熱速度和加熱溫度。