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磷化劑供應磷化工藝

工藝一：刷涂(浸泡)脫脂→沖洗→刷涂(或浸泡)磷化→干燥(晾干或烘干)。

適用重油工件(冷軋鋼板)分步刷涂磷化。

工藝二：浸泡除銹→沖洗→刷涂(或浸泡)磷化→干燥(晾干或烘干)。適用嚴重氧化皮工件(熱軋鋼板)刷涂磷化。

工藝三：刷涂(或浸泡)磷化→干燥(晾干或烘干)。適用中油銹工件(冷、熱軋鋼板)刷涂磷化。

根據工件表面狀況和現場生產條件及對刷涂磷化質量要求等諸因素來選擇工藝流程。單獨脫脂液和除銹劑可按常規磷化工藝選用。遇油多、銹重和氧化皮的工件，處理液加熱40 ℃左右使用更佳；對于大件或管道要鏟除表面的浮銹。刷涂磷化可用耐酸毛刷或布反復進行刷、抹，直至露出金屬基體。或從浸泡槽中提出滴干，后用干凈布抹除多余的殘液，保持磷化膜的均勻性。

磷化劑之水性聚氨酯性能特點

水性聚氨酯整個合成過程可分為兩個階段。第-階段為預逐步聚合，即由低聚物二醇、擴鏈劑、水性單體、二異q酸酯通過溶液逐步聚合生成相對分子質量為l000量級的水性聚氨酯預聚體；第二階段為中和后預聚體在水中的分散。

水性PU因其具有環保作用，雖然歷史不長，但發展非常迅速。

水性聚氨酯包括聚氨酯水溶液、水分散液和水乳液三種，為二元膠態體系，聚氨酯（PU）粒子分散于連續的水相中，也有人成水性PU或水基PU。

水性PU分散體已在通用溶劑型PU所覆蓋的領域大量使用，成功地應用于輕紡、皮革加工、涂料、木材加工、建材、造紙和膠粘劑等行業。

磷化劑的組成及特點都有哪些？磷化劑的特點：磷化劑穩定性極強，磷化時間短，處理溫度低，不需任何加熱設備，磷化劑細致均勻，操作工藝范圍寬，沉渣很少，于環保型磷化液。適用于鋼絲制品的表面處理?？稍诙虝r間內形成一層致密的磷化膜，磷化劑的防銹能力強，耐磨性好，適用于鋼絲制品的變形加工。磷化劑優點在于采用單組磷化液，使用時無須添加劑，并且處理溫度低，磷化成膜時間短，操制工藝范圍寬，易于操作者控制。