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氮化處理簡(jiǎn)介

傳統(tǒng)的合金鋼料中之鋁、鉻、釩及鉬元素對(duì)滲氮甚有幫助。這些元素在滲氮溫度中，與初生態(tài)的氮原子接觸時(shí)，就生成安定的氮化物。尤其是鉬元素，不僅作為生成氮化物元素，亦作為降低在滲氮溫度時(shí)所發(fā)生的脆性。其他合金鋼中的元素，如鎳、銅、硅、錳等，對(duì)滲氮特性并無多大的幫助。一般而言，如果鋼料中含有一種或多種的氮化物生成元素，氮化后的效果比較良好。??軟氮化具有以下特點(diǎn)：??(1)處理溫度低，時(shí)間短，工件變形小。其中鋁是較強(qiáng)的氮化物元素，含有0.85～1.5%鋁的滲氮結(jié)果較好。在含鉻的鉻鋼而言，如果有足夠的含量，亦可得到很好的效果。但沒有含合金的碳鋼，因其生成的滲氮層很脆，容易剝落，不適合作為滲氮鋼。

工業(yè)上，我們常常會(huì)聽到氮化這個(gè)詞，氮化爐就是用來進(jìn)行氮化操作的。氮化爐的種類豐富，根據(jù)不同的氮化方法，可分為離子氮化爐、氣體氮化爐和液體氮化爐；根據(jù)不同的熱處理用途，可分為氣體氮化爐，氮?dú)獗Ｗo(hù)光亮退火爐，氮?dú)獗Ｗo(hù)回火爐。

常熟市支塘鎮(zhèn)金利泰機(jī)械設(shè)備廠，是專業(yè)從事各種碳鋼，不銹鋼的氮化處理的公司，歡迎來電咨詢！

氮化熱處理與淬火熱處理的區(qū)別

氮化是表面滲氮處理。淬火是將工件加熱到一定溫度經(jīng)保溫后放入液體中進(jìn)行冷卻，從而在表面形成一層致密，硬度大的氧化膜。它們都屬于表面熱處理。

淬火的目的是使過冷奧氏體進(jìn)行馬氏體或貝氏體轉(zhuǎn)變，得到馬氏體或下貝氏體組織，然后配合以不同溫度的回火，以大幅提高鋼的強(qiáng)度、硬度、耐磨性、疲勞強(qiáng)度以及韌性等，從而滿足各種機(jī)械零件和工具的不同使用要求。

氮化處理有哪些優(yōu)點(diǎn)？

（1）較高的抗咬合性能  

一些承受高速相對(duì)滑動(dòng)的零件很容易發(fā)生卡死或擦傷，而氮化零件在短時(shí)間缺乏潤(rùn)滑或過熱的條件下，仍能保持高硬度，具有較高的抗咬合性能。

（2）較高的抗蝕性  

氮化后零件表面形成了一層致密的化學(xué)穩(wěn)定性較高的氮化物層，顯著地提高了抗腐蝕性能，并能抵抗大氣、自來水、水蒸氣、油污、弱堿性溶液等的腐蝕，保持了良好的抗蝕性。