建筑鋁模板公司質量放心可靠「鼎城建筑鋁模板廠」

鋁合金模板廠家產品檢測

1、查看批的提出。鋁模板和配件的提交查看批，應是由具有基本相同的設計和出產條件下制造的單位產品所組成，提交查看的每一個查看批的數量不得小于151件。

2、鋁模板檢測抽樣計劃宜采用一次抽樣計劃，在出產安穩，體系健全的情況下，為削減檢測工作量可采用二次抽樣計劃。采用二次抽樣計劃時的查看水平、合格質量水平、抽樣計劃、嚴格度以及提交查看批的規則均應與一次抽樣計劃相同。

3、樣本的抽取。樣本應從提交的查看批中隨機抽取，所抽取樣本的大小應按現行《逐批查看計數抽樣 42  程序及抽樣表》GB 2828的規則履行，抽取樣本的時間可在批的構成過程中，也可批構成今后。

4、樣本的查看。樣本單位的質量檢驗應按本規則的產品質量標準逐項對樣本單位進行查看。

5、逐批查看合格或不合格的判斷。樣本的合格品判定應按本規范福利F的規則履行，樣本單位合格品數之和及不合格品數之和即為該查看批的合格判定數與不合格判定數，根據規則數的大小可以判定該查看批的合格或不合格。

6、逐批查看后的處置。對于判為合格后的查看批的承受與不合格后的再次提交查看的處理，應按現行《逐批查看計數抽樣程序及抽樣表》GB 2828的有關規則履行。

普及鋁合金模板的相關小知識（三）

試拼篇

早期的鋁模板是都要試拼裝的，試拼裝的過程是檢驗設計和生產的過程，甚至有一些對拉螺桿孔開孔及壓槽安裝是在試拼裝過程中完成的。免掉試拼裝要在保證設計的準確率的基礎上有合理的打包方案，打包方案不合理會讓現場找料浪費很多時間。傳統打包方式為分戶型打包即每戶一包加公共區域一包，這樣的打包方式每包的模板數量都會在兩千件以上，找料自然會很費工。

軟件篇

人工配模傳統方式使用Autocad。3D配模使用草圖大師、Solidworks等。軟件輔助配模有好多自動配模、半自動配模以及各種基于CAD開發的插件。軟件取代人工是必然的趨勢，但是這個過程可能會很漫長。

目前來說配模軟件還是比較雞肋的，簡單的結構自動配模即可完成，人工配模做起來也相對簡單，兩者比較自動配模肯定會節省一部分時間;復雜的節點線條等配模自動配模會出一些問題，還需要人工去審核修改，人工配模則可根據情況靈活處理，這樣比較人工又有一定的優勢。

設計師篇

近期鋁模板井噴，很多新廠到處挖人，設計能力不足也是很多鋁模廠的瓶頸，這樣就導致有很多，能力也參差不齊。如果在前期籌備及型材構件選型階段，一旦出現考慮不夠狀況后期發現會很難進行補救。還有派企業現有人員參加設計培訓，讓自有人員變為鋁模板設計師。

對比鋁模板和木模板有哪些區別？建筑鋁膜板廠家詳細分析一波

相比之下，建筑鋁模板在承載能力、施工效率、文明施工，低碳環保等方面都具有木模板無法比擬的優勢，具體如下：

1、因鋁合金更容易加工，適合各種復雜結構形狀的混凝土構件，承載能力可達60KN/㎡。

2、人工組拼操作簡便靈活，易裝快拆，施工。并通過預留洞口逐層人工遞送模板和支撐，減輕勞動強度，降低裝拆模板成本和搬運運輸成本。

3、用一套鋁模板、三套支撐，實施早拆模板施工技術(每層可減少1-2天工期)，大大節省模板材料，增加模板周轉次數，加快施工進度。

4、鋁模板單塊板面大，拼縫少、制作度高、承載能力高，抗變形能力強，施工質量高，幾乎可達到清水混凝土施工質量標準，不需要抹灰刮膩，降低成本，節省裝飾裝修費用，另外，因施工質量好，可有效減少后期外墻開裂及滲漏水等情況。

5、鋁模板施工，全部配件可重復使用，施工拆模后現場無任何垃圾，整個施工環境干凈、整潔，有利于文明施工管理。而使用木模板后每層施工將留下板、木、鋼管、扣件材料、地板清潔工作量、材料浪費、預留孔、邊保護小到位。

6、標準、通用性強。鋁模板規格多，可根據項目采用不同規格板材拼裝，使用過的模板改建新的建筑物時，只需要更換20左右的標準版，可減低費用。

鋁制品廠的發展要質量而非速度

我國經濟近幾年的高速發展，鋁材需求用量被廣泛應用，例如：我們日常生活用品、家具邊框、音響功放、LED燈飾散熱器、汽車零配件、航空、火車導軌鋁材、機械、及電子工業產品等等。

鋁加工行業經過長期高速發展，取得了很大的成就，除個別鋁制品廠著重產品品質、走中路線外，極大多數是家庭小作坊。他們以往很多在工廠工作的技術人員或業務員都出來自立門戶，導致近幾年小型作坊不斷增多，他們都是以用二次回收鋁材、價格低、品質差來求生存，擾亂了整個市場的秩序。

但隨著未來中國經濟的持續發展，鋁材消費量還有一定的增長空間，產能、產量仍會增長，但隨著基數的變大，未來鋁材產能、產量和消費漲幅勢必回落，取而代之的是對鋁材質量和品質的追求，是品質的“升級版”。可以預見，未來幾年無論是政策還是市場，都會迫使鋁加工行業提高門檻，朝著經濟發展新形勢帶動的新市場和產生的新需求轉型升級，以往鋁加工產能大幅增長的現象將有所改變，低水平鋁加工產能的重復建設將得到有效控制，已建低水平鋁制品加工廠的淘汰將會加快，以滿足“升級版經濟”對鋁材的升級版需求，從而避免出現“能生產的不需要，需要的不能生產”的“既剩又缺”的尷尬局面。

所以我們鋁制品廠在這兩年不斷引進加工設備淘汰落后加工設備，不斷提高員工職業素質、提、降低成本、以高標準、具有核心競爭力的產品面對市場。