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              工業桁架機械手原理按需定制「火爆機器人」

              發布時間:2021-09-12 05:05  

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              企業視頻展播,請點擊播放
              視頻作者:湖北火爆機器人科技有限公司






                     越來越多的企業開始使用數控機床機器人實現機床的自動化,每個客戶的數控機床不同,生產的產品不同,對于數控機床機器人的要求也會不盡相同。所以每個客戶提供的資料越詳細對我們的生產廠家就越有用,方便我司為您提供專業方案設計和報價。





                選購桁架機械手時要給廠家提供哪些資料:

                1.加工件是什么件,加工時間

                2.工件重量

                3.加工是否有纏屑

                4.各工序對應的加工設備數量

                5.機器人制動和慣性力矩,桁架機械手制造商一般都會給出制動體系的有關信息。一些機械手會給出全部軸的制動信息。為在工作空間內確定可重復的方位,你需要滿意數量的制動。機器人特定部位的慣性力矩可以向制造商討取。這對于機械手的安全至關主要。一起還應該注重各軸的容許力矩。例如你的運用需要力矩去結束時,就需要檢查該軸的容許力矩能否滿意懇求。假設不能,機械手很也許會因為超負載而缺點。

                6.各工序對應機床,是否有工序共用同一機床,如果有,請詳細說明

                7.廠房高度,廠房高度上方是否有線槽等障礙物,如有,后期改造是否可以做更改

                8.機床尺寸(包括內部空間的相關信息)

                9.車床機器人負載:負載是指桁架機器人在工作時可以承受的載重。假設你需要將零件從一臺機器處搬至其他一處,你就需要將零件的重量和機械手抓手的重量計算在負載內。

                能提供:1.工件毛坯件與成品件的圖片與圖紙;2.工件加工分幾個工序?每個工序的加工節拍?3.發一個目前人工操作的現場加工視頻過來。基本上就一目了然了。

                想要實現機床自動化自動化生產線,客戶選購的時候不像選冰箱洗衣機風扇一樣,基本上功能要求都差不多,選購數控機床機器人要提供的資料還是不少的。



              桁架機械手的產品特點:





                1、可適用于單機數控機床,聯系數控機床等加工場合,根據客戶需求實現機加工自動化生產線。

                2、與機床結合達到柔性化系統的境界。

                3、桁架機械手可采用獨立的控制系統,不影響機床運轉。

                4、操作方便靈活,易維護。

                5、可選:獨立料倉,料倉獨立自動控制。

                6、可選:獨立流水線。

              湖北火爆機器人科技有限公司是一家新興的以桁架機器人、智能裝備及高科技機電一體化產品為方向,集研發、生產、銷售為一體的自動化科技公司,為客戶提供“交鑰匙”的自動化生產線工程及自動控制相關的智能裝備和產品。


                    桁架機械手作為一種直角坐標機器人,因其機構相對簡單,性價比高,近年來得到許多機床加工企業的青睞。目前,國內已有的關節式機器人結構復雜,成本較高。由于部門機床上下料加工生產線用上下料加工過程相對簡單,于是開發適合機床自動化桁架式機械手響應了市場要求,尤其是發展以大批量生產為主的機床上下料加工的必然趨勢,同時對機床的智能化發展也有重要的意義。





                針對數控車床,設計了與其配套的上下料桁架機械手,不光動作 可靠平穩,而且結構簡單、工藝性好,使其既能滿足功能要求又具有良好的經濟性。 桁架機械手根據工件的規格、重量和加工節拍進行設計,將機械手作為工件從料倉到卡盤的橋梁。桁架機械手動作平穩性高,征集協作性好,適用于以大批量生產為主的加工工業。



              下面我們從應用布局,人機管理,效率,成本四個大的方面給大家做一個簡單地比較分析。





              布局方面

              桁架機械手普遍架設在機床的上方,軌跡單一,占地面積小。 關節機器人一般是采取一對2或1對3(品字形布局),為保證安全需對整個加工單元進行一個防護,而倒掛行走機器人由于成本太高,系統復雜穩定性低,很少投入實際應用。

              人機協作方面

              桁架機器人生產線工人可以時時監測加工過程,問題排除迅速,抽檢方便,人機協作較好。

              由于關節機器人的運動軌跡不可預見性,生產單元全部封閉在實際生產過程中工人沒法參與,生產過程中對單元中的料倉,生產設備,機器人進行一系列的監控管理,系統龐大復雜成本高。

              “開機率”業內衡量設備穩定生產的標準。

              引入機器人自動上下料料,在實際生產過程中這對毛坯質量的穩定性,刀具質量及壽命管理需有著更高的要求。關節機器人上下料。整個生產過程無人化,對刀具的管理包括具體到哪一把刀做的那一個尺寸,是否需要刀補,補刀的尺寸,只能通過測量輸出端的產品尺寸來確定推測,若這一尺寸有幾把刀參與,對生產管理挑戰較大,系統集成要求較高。桁架機械手由于人機協作性較好,抽檢,補刀都可以低門檻實現。

              成本方面

              單價,管理維護成本桁架機械手普遍低于關節機器人。

              原始的生產方式中工人的工作包括對來料毛坯的檢測,裝夾的檢測,刀具的檢測管理。明眼人也許已經明白,其實關節機器人相對桁架機械手對原始人機協作關系的打破更加透徹,但這需要整個工藝鏈條的飛躍才能保證生產的穩定性無人化。



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