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發布時間：2020-12-17 09:09
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鍛造廠家給大家介紹鍛件質量控制的工作內
鍛造廠家給大家介紹鍛件質量控制的工作內
對于鍛件供應單位來說，鍛件質量控制包括以下三項內容：
一、鍛件質量 鍛件質量包括試驗、監督和終檢驗，其主要目的是向訂貨單位：設計圖樣和條件所規定的尺寸精度、力學性能和其它要求在的產品中均已。 條件通常是由有關的協(學)會、的主管部門制訂的，有的工廠也制定有自己的條件。供應單位和訂貨單位在選擇或商定條件時，一方面應考慮鍛件佳性能要求;另一方面又要避免對工藝的過分限制和對中間工序的過嚴控制，以便使鍛件生產廠有較大的靈活余地來降低鍛造成本，經濟效益。一旦雙方對條件選妥，對試驗和報告協商一致以后，應列舉在一張總清單中，并以此作為鍛件質量的憑據。
二、鍛件質量控制 鍛件質量控制是對生產中的可變參數和鍛件的幾何尺寸、表面質量和力學性能進行定期的測定和檢驗。并將測得的結果與標準和條件要求進行比較，以便決定是否有去改變鍛件生產過程中的某些因素，實現對鍛件質量的控制，鍛件終質量的波動不出訂貨單位條件的要求。
三、對鍛件提供標記 對重要鍛件質量的控制，專有一套標記方法，以便在生產過程和使用過程中進行查找。 對原材料的標記，從一開始便應注意。標定的內容包括材料牌號、爐批號、收發貨日期和供應廠的代號等。這樣做有助于區別材質的變異是由于制造過程本身的因素引起;還是由于非制造過程的因素引起。原材料有了標記，也能為評價供應廠的產品質量提供的依據。
重要鍛件的標記包括件號、爐批號、鍛造日期和承制廠記號等，應將其在生產中逐件檢查記錄下來，以便在使用過程中一旦發生問題，可以用來幫助查找原因和確定責任者。標記在鍛件上打印的部位，應是鍛件容易發現的地方。如果鍛件上的印記在機械加工時會被切削掉，那末在車間的生產過程中，在這個鍛件裝配完畢或用打印模等其它方法重新作出標記前，應掛上金屬標簽，以免混亂。
鍛造和鑄造的優缺點對比
鍛造和鑄造有什么區別？
鍛造: 將處于塑性狀態的金屬材料錘擊成具有一定形狀和尺寸的工件并改變其物理性能的行為。
鑄造: 將金屬熔化成液體，然后將其鑄造成型，然后冷卻、凝固、清洗以獲得所需形狀的過程。 它可以制成各種形狀和復雜形狀的物體。 不同的生產工藝: 鍛造: 鍛造(鍛造和沖壓)的兩個組成部分之一，在鍛造過程中，毛坯被鍛造機壓入塑性變形，以獲得具有一定機械性能、形狀和尺寸的鍛件。 鑄造: 將液態金屬鑄造成適合零件形狀的鑄造室，然后冷卻固化成零件的過程。 鍛造和鑄造用途: 鍛造一般用于加工一定形狀和尺寸的鍛件。 鑄造是一種經濟的毛坯成形方法，通常用于形狀復雜的零件。
鍛造和鑄造的優缺點:
鍛造的優點: 通過鍛造，可以消除熔煉過程中產生的鑄態氣孔等缺陷，優化鍛造的組織和結構。 由于保留了完整的金屬流動線，鍛造的力學性能通常優于同種材料的鑄件。 對于相關機械中負荷大、工作條件差的重要零件，除可軋制的板材、型材或焊接零件外，多采用鍛造方法。
鑄造優點: 可生產形狀復雜的零件，特別是內腔復雜的毛坯。 適應性廣，常用的工業金屬材料可鑄造，數克至數百噸。
鋁合金鍛造件的特性
鋁合金鍛造件具有以下特性：
①密度小，只有鋼鍛件的34%，銅鍛件的30%，是輕量化的理想材料。
②比強度大、比剛度大、比彈性模量大、疲勞強度高，宜用于輕量化要求高的關鍵受力部件，其綜合性能遠遠高于其它材料。
③內部組織細密、均勻、無缺陷，其可靠性遠遠高于鋁合金鑄件和壓鑄件，也高于其它材料鑄件。
④鋁合金的塑性好，可加工成各種形狀復雜的高精度鍛件，機械加工余量小，僅為鋁合金拉伸厚板加工余量的20%左右，大大節省工時和成本。
⑤鋁鍛件具有良好的耐蝕性、導熱性和非磁性，這些都是鋼鍛件無法比擬的。
⑥表面光潔、美觀，表面處理性能良好，美觀耐用。
可見，鋁鍛件具有一系列優良特征，為鋁鍛件代替鋼、銅、鎂、木材和塑料提供了良好條件。
近幾年來，由于鋁材成本下降，性能提高，品種規格擴大，其應用領域越來越大。主要用于航天航空、交通運輸、汽車、船舶、能源動力、電子通訊、石油化工、冶金礦山、機械電器等領域。
防止鋁合金鍛造氧化和減少脫碳的措施
鋁合金鍛造加工過程中加熱時，材料鋼表層的鐵及合金與元素與介質中的氧、二氧化碳、水蒸氣等發生反應生成氧化物膜的現象稱為氧化。高溫工件氧化后尺寸精度和表面光亮度惡化，具有氧化膜的淬透性差的鋼件易出現淬火軟點。
為了防止鋁合金鍛造氧化和減少脫碳的措施有：
1、工件表面涂料、用不銹鋼箔包裝密封加熱。
2、采用鹽浴爐加熱。
3、采用保護氣氛加熱。
4、采用炎焰然燒爐。
原材料在鋁合金鍛造生成過程中加熱時，表層的碳與介質中的氧、氫、二氧化碳及水蒸氣等發生反應，降低了表層碳濃度稱為脫碳，脫碳鋼淬火后表面硬度、疲勞強度及耐磨性降低，而且表面形成殘余拉應力易形成表面網狀裂紋。
