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發布時間：2021-10-02 07:34
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如何降低包裝盒印刷中的色差問題。
1、在制作之前需要打樣確認文字，定好顏色色值，但印刷盒打樣畢竟不一樣，如果用印刷顏色來追打樣顏色，需要在印刷過程中不斷調試顏色，但由于紙質，墨水，機器壓力等問題，印刷實樣和樣品會有一定誤差，這是正常合理范圍內的。
2、印刷數量也與顏色色差有關系，如果數量少了，墨色不均，壓力大不大，顏色上也會有偏差。
3、覆膜后顏色也會有變化，由于覆膜是水性或油性膜，與印刷面接觸后會加重印刷顏色，產生色差。
在包裝盒印刷過程中并不能保證打樣與印刷成品一致，只能是盡量接近。在印刷之前與客戶溝通好，在合理性誤差范圍內是可以接受的。
影響包裝盒印刷的因素
一，花色不一致
當多個圖案橫向同時排布時，可能會出現印版左右兩端的圖案顏色不一致的情況。電雕在制版過程中，特別是滿版現場，從左到右很容易產生網點大小的變化，因此，應注意檢查印版輥左右兩端的印花效果差別。
二，印刷環境因素
印刷廠車間內室溫若有較大變化，墨水的流態也會改變。普通生產車間的溫度，溫度控制在23攝氏度左右，濕度60%左右。此外冬季使用時，要提前預熱，以增加墨水的流動性。
包裝盒印刷時UV光油附著力不足，怎么辦？
1、由于操作的環境因素，如溫度低和濕度大等。
我們知道溫度對油墨的固話是有很大影響的，溫度低固化得慢，溫度高固化得快；但是溫度不能太高，要控制在一個合理的范圍內。
2、操作缺乏規范性。
由于員工操作的不規范，每次清洗過油輥時，大量含水的殘液回流到盛裝UV光油或底油的容器中，也是我們上面所說的油被稀釋，而影響固化。另一個需要注意的是上光設備的速度不能太快，速度太快會因為UV上光產品受紫外光固化時間太短，從而影響上光的效果。
3、UV光油或底油的調制出現誤差
我們知道UV光油或底油中是要摻入水或酒精的，如果加入的量把握不好，容易導致溶液被稀釋，紙張受到人為受潮，不能快速干燥，會減小UV光油的在包裝盒上附著力的大小。
包裝盒UV工藝上光都具有哪些優點？
一、安全環保。對環境無污染，無溶劑的揮發，不僅對操作人員和消費者安全而且還有利于環保。
二、干燥速度快，生產效率gao。因為光固化反應在瞬間即可完成，干得快，因此UV光油在印刷固化后，可以直接疊放或者進入下道工藝，加快了生產流程，提高了生產效率。因為我們知道有的過油是要24小時過后才能固化好進行下一步工藝過程的，如果是用UV工藝得話，大大縮短工藝環節上的時間。
三、限制性小。UV工藝可以不受承印物種類的限制，不僅可以在紙張、鋁板、塑料材料等表面上光，而且還可用于聚合板、家具、金屬材料、無線材料等的表面上光。所以說UV工藝的應用范圍是很大的，受限范圍小，在生產中廣泛應用。
