臺安耐磨鑄石板密度價格合理【新江化工】

鑄石板施工底層處理措施

1、噴刷底層環氧樹脂膠料：

水泥砂漿基層經處理后，應盡早噴刷底層膠料，已免二次粘污；底層膠料噴刷間隔24小時以上，噴刷時應均勻，不得漏涂、流掛等缺陷，配制好的環氧樹脂膠料需在40分鐘內用完。

2、關于鑄石板施工襯布：

底層膠料經24小時固化后，在基層上均勻噴刷一道環氧funan胺樹脂襯布膠料，隨即襯上一層玻璃布，玻璃布必須貼實，使膠料浸入布的纖維內，并趕凈氣泡，隨后再噴刷一道襯布膠料，膠料應飽滿。如此反復，達到層數和厚度。配制好的襯布膠料須在60分鐘內用完，同層布搭接在50mm以上，上下層布錯開50mm以上。鑄石板材具有很高的硬度，且材質較脆，不易切削，使用時應盡量避免加工，使用單位可根據工程和設備的需要，提出圖紙由鑄石生產廠制造。

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水玻璃膠泥襯砌鑄石板作耐酸地坪施工

冰醋酸廠在生產過程中，由于醋酸滴漏，地坪腐蝕嚴重。后采用水玻璃膠泥襯砌鑄石板，已用二年效果良好。

 1. 基層表面處理：先刮掉已被醋酸腐蝕而發酥的混凝土，后用15%的碳酸鈉溶液中和，任其自然干燥。施工時用噴燈烘烤混凝土表面，再將事先熔化好的瀝青澆倒在混凝土上(厚約10mm)，同時將石英砂均勻地撒在瀝青表面并壓實，使其表面粗糙，增強粘結力。如不可能利用這種方法時，則可在接縫中刷煤油來檢查其氣密性，即使設備的漏氣情況很輕微，也不能進行襯里操作。

 2.厚涂：瀝青冷卻后，在其表面用厚涂膠泥涂抹，厚度以完全復蓋石英砂為準(膠泥配比：鑄石粉100份，水玻璃42~45份，氟gui酸鈉6份)。后在40℃溫度中恒溫12小時。

 3.砌鑄石板：用砌板膠泥將鑄石板鋪砌。板面要平整，板縫要均勻(2~3mm)。膠泥配比：鑄石粉100份，水玻璃40份，氟gui酸鈉6份。以后逐漸升溫到45℃恒溫12小時，再緩慢降至常溫。

4.酸處理用40％xiao酸洗刷板縫4次，間隔為12小時，洗刷前都應擦去已析出的白色結晶體。

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水玻璃膠泥襯砌鑄石板，環氧樹脂膠泥勾縫作偶合反應桶的施工

施工方法：

1. 將木桶底用水洗凈，再用鋼絲刷擦洗至露出水紋，然后烘干。

2. 薄漿打底。用毛刷將薄漿（配方見表）涂刷一層，并在40～60℃溫度內干燥20～24小時。

3. 厚漿涂層。按表內配比的厚漿用油灰刀刮在木桶底部，厚度3～5mm，直至底部抹平。然后進行40℃～60℃歷時20～24小時的干燥。

5. 勾縫。膠泥的配制是：用環氧樹脂100份，加入鄰ben二甲酸二丁zhi12份，乙醇3份，然后加入間ben二銨15份，混合調勻。后加入鑄石粉150～200份。攪拌成漿。將配成的膠泥用油灰刀鑲嵌在予留的板縫間。勾縫結束后，進行80℃溫度、2～3天的養護，即可使用。2、垂直運輸有專人操作，接料平臺堆放的材料不得超過200kg／㎡，所運材料不得碰撞、滴、漏、下方要有人看護，以免松脫碰人。

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