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              大型顎式破碎機廠家詢問報價「多圖」

              發布時間:2020-12-29 07:56  

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              1、有效解決了原來石灰石破碎機因產量低導致的運轉率高、無檢修時間的問題。

              2、可完成大塊石灰石的破碎,破碎粒徑為1000*1200mm,有效解決了原來的“一邊是石灰石供應緊張、一邊貯存大量的大塊石灰石無法使用的問題”。

              3、兩種物料的混合均勻性好,脫硫石灰石的摻加量大幅提高。摻加量可以達到60%,有效降低了原材料的本錢。

              4、電力消耗有所下降。1噸石灰石電耗下降1-2KWh/t每年可節約電費10萬元。

              5、廢品粒度小,僅為2-15mm有效解決了原來的石灰石粒度大,經常堵溜子甚至影響磨粉機產量的問題。


              故障原因及排除方法

              故障:飛輪旋轉但動顎停止擺動 產生原因: 1、推力板折斷;2、連桿損壞;3、彈簧斷裂。排除方法:1、更換推力板;2、修復連桿;3、更換彈簧。

              故障:齒板松動、產生金屬撞擊。產生原因:齒板固定螺釘或側楔板松動或松動。排除方法:緊固或更換螺釘或側楔板。

              故障:軸承溫度過高。產生原因:1、潤滑脂不足或臟污;2、軸承間隙不適合或軸承接觸不好或軸承損壞。排除方法:1、加入新的潤滑脂2、調整軸承松緊程度或修整軸承座瓦或更換軸承。

              故障:產品粒度變粗。產生原因:齒板下部顯著磨損。排除方法:將齒板調頭或調整排料口。

              故障:推力板支承墊產生撞擊聲 產生原因:1、彈簧拉力不足;2、支承墊磨損或松動 排除方法:1、調整彈簧力或更換彈簧;2、緊固或修正支承座。

              故障:彈簧斷裂。產生原因:調小排料口時未放松彈簧。排除方法:排料口在調小時首先放松彈簧,調整后適當地擰緊拉桿螺母。


              組裝時,破碎板必須牢固地貼在鄂板上,兩者之間應該墊平,破碎板與顎板之間要用軟金屬(如鉛、鋅等) 作墊片,并用螺栓緊固。破碎機工作時,破碎板不應有松動現象,否則容易折斷或 磨損破碎板,降低破碎板的使用壽命。所以,組裝時一定要安裝好破碎板,從而延長破碎板的使用壽命。

              使用過程中改進以加強破碎板的壽命在生產過程中,破碎板與物料直接作用,破碎力很大,特別是破碎硬度較大的物料時,導致安裝破碎板的螺栓振動,螺母松動,使破碎板磨損加劇并產 生極大的噪音,嚴重時破碎板脫落或折斷使設備停機,影響正常生產。遇到這種情況,只是開機前擰緊螺栓、螺母是不能問題的,要根據現場的實際情況具體問題具體分析,想辦法 采取切實可行的方法解決問題。


              新型顎式破碎機動顎板的上下運動有促進排料的作用,而且其上部的水平行程大于下部,易于破碎大塊物料,故其破碎于雙肘板式。它的缺點是顎板磨損較快,以及物料會有過粉碎現象而使能耗。為了保護機器的重要部件不因過載而受到損壞,常將形狀簡單、尺寸較小的肘板設計為薄弱環節,使它在機器超載時首先發生變形或斷裂。 另外,為滿足不同排料粒度的要求和補償顎板的磨損,還增設了排料口調整裝置,通常是在肘板座與后機架之間加放調整墊片或楔鐵。但為了避免因更換斷損零件而影響生產,也可采用液壓裝置來實現保險和調整。有的顎式破碎機還直接采用液壓傳動來驅動動顎板,以完成物料的破碎動作。這兩類采用液壓傳動裝置的顎式破碎機,常統稱為液壓顎式破碎機。


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