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銑刨機(jī)刀頭合理利用措施

銑刨深度越大，刀具與物料接觸的時(shí)間越長(zhǎng)，摩擦發(fā)熱越多。為避免刀硬質(zhì)合金頭熱蝕，需加大冷卻刀頭的噴水量。當(dāng)銑削深度較淺時(shí)（６ｃｍ以下）應(yīng)減少冷卻刀頭噴水，以便物料的拋出，減少刀具與被銑下物料的接觸機(jī)率，減少刀具的磨損。

每工作６￣８ｈ，檢查刀具的轉(zhuǎn)動(dòng)情況和磨損情況，確保安裝的刀具能在刀座孔中自由轉(zhuǎn)動(dòng)，刀具磨損嚴(yán)重時(shí)應(yīng)及時(shí)更換。刀具的伸出長(zhǎng)度對(duì)施工質(zhì)量影響較大，更換刀具時(shí)盡量保證刀具伸出長(zhǎng)度一致。如銑刨刀具有１／２磨損時(shí)需更換，建議把整套刀具都更換掉；把磨損不嚴(yán)重的刀具重新組合成一套，繼續(xù)使用，這樣既能保證路面施工質(zhì)量，又能延長(zhǎng)了刀具使用壽命，減少施工成本！

銑刨機(jī)刀頭失效原因分析

銑刨機(jī)刀頭失效原因分析

從銑刨機(jī)刀頭的斷裂和磨損失效形貌來(lái)看，刀頭磨損屬于施工過(guò)程刀具的正常磨損現(xiàn)象。而要防止刀具過(guò)早的磨損失效，有效的方法是提高刀具工作部分的硬度。因此，實(shí)際生產(chǎn)中銑刨機(jī)的刀頭及掘進(jìn)機(jī)截齒類構(gòu)件的頭部都要釬焊或鑲嵌硬質(zhì)合金，以提高刀頭工作部分的硬度和耐磨性。但在實(shí)際工作中，包覆硬質(zhì)合金部分的刀體先期產(chǎn)生的磨損，往往容易使刀體包覆硬質(zhì)合金部分的強(qiáng)度降低，造成硬質(zhì)合金脫落，使刀具失效。在實(shí)際生產(chǎn)中為防止這種情況出現(xiàn)，可增加包覆硬質(zhì)合金部分的刀體的表面硬度。增加包覆硬質(zhì)合金刀體表面硬度的常用方法主要有局部感應(yīng)淬火或在其表面堆焊或熱噴涂硬質(zhì)合金。

結(jié)合銑刨機(jī)刀頭金屬組織觀察結(jié)論、力學(xué)性能測(cè)試及刀具結(jié)構(gòu)進(jìn)行分析后得出產(chǎn)生刀具斷裂的原因主要有三個(gè)方面：一是刀頭材料中夾雜物過(guò)多造成材料的脆性增加，產(chǎn)生早起斷裂；二是刀頭生產(chǎn)過(guò)程中熱處理工藝不當(dāng)，造成齒體本身硬度偏高，材料的韌性降低，產(chǎn)生斷裂；三是斷裂刀頭位置一般在刀具截面的過(guò)渡處，由于結(jié)構(gòu)的原因，該處過(guò)渡圓角設(shè)計(jì)過(guò)小，容易產(chǎn)生應(yīng)力集中，誘發(fā)裂紋而發(fā)生斷裂。

銑刨機(jī)刀頭磨損的常見(jiàn)原因：

銑刨機(jī)刀頭的所有構(gòu)成組件或多或少都會(huì)受到銑刨材料的磨損。一旦單個(gè)組件受損，如刀尖、鋼質(zhì)刀體、墊片和/或卡簧，則應(yīng)更換整個(gè)銑刨機(jī)刀頭，以防損壞相對(duì)昂貴的刀座系統(tǒng)，而且刀座系統(tǒng)的更換也更加復(fù)雜。

常見(jiàn)的刀具磨損包括以下幾類原因

1.異物、不正確的安裝

2.使用不同廠家的元件

3.銑刨材料在銑刨機(jī)刀頭上板結(jié)并不斷的累積，一般由于清潔不徹i底導(dǎo)致

4.選擇錯(cuò)誤的銑刨機(jī)刀頭（不同型號(hào)的機(jī)器應(yīng)選擇不同型號(hào)的銑刨機(jī)刀頭）

5.銑刨鼓罩殼內(nèi)的灑水系統(tǒng)供水不足

銑刨機(jī)刀頭廠家為您介紹：小型銑刨機(jī)型號(hào)多，品種全，選擇合適的小型銑刨機(jī)還要了解其配置參數(shù)。友大250小型銑刨機(jī)配置進(jìn)口本田發(fā)動(dòng)機(jī)，性能優(yōu)越，配置刀頭66片，使用壽命長(zhǎng)，經(jīng)濟(jì)性好，具體參數(shù)如下：

型號(hào)：YCB-250

工作重量：175kg

銑刨寬度：250mm

銑刨力度：5mm

刀軸數(shù)量：6支

刀頭數(shù)量：66片

發(fā)動(dòng)機(jī)型號(hào)：HonDA 390

功率：13.0HP