分切圓刀片的性能有哪些要求?
分切圓刀片在工業(yè)領(lǐng)域已經(jīng)有非常廣泛的應(yīng)用了，很多工廠的日常工作都需要用到分切圓刀片，良好的分切圓刀片需要滿足一定的性能要求，例如切削加工性、淬硬性、淬透性、淬火變形開裂傾向、以及可磨削性等等方面。并且在使用完分切圓刀片之后，還需要按照一定的規(guī)范來保養(yǎng)它，這樣才能延長它的使用壽命。下面小編就針對(duì)這兩個(gè)方面來給大家詳細(xì)介紹一下!
分切圓刀片的性能要求：良好的分切圓刀片對(duì)于材質(zhì)是有一定要求的，滿足這些要求的分切圓刀片才可以保證它的工作效率，一起來看看這些要求吧!
1、切削加工性
切削用量大，分切圓刀片損耗低，加工表面粗糙度低。
分切圓刀片的性能有哪些要求?
2、淬硬性
分切圓刀片淬火后具有均勻而高的表面硬度。
3、淬透性
分切圓刀片淬火后能獲得較深的淬硬層，采用緩和的淬火介質(zhì)就能淬硬。
4、淬火變形開裂傾向
常規(guī)淬火體積變化小，形狀翹曲、畸變輕微，異常變形傾向低。常規(guī)淬火開裂敏感性低，分切圓刀片對(duì)淬火溫度及工件形狀不敏感。
5、可磨削性
砂輪相對(duì)損耗小，無傷的磨削用量大，分切圓刀片對(duì)砂輪質(zhì)量及冷卻條件不敏感，不易發(fā)生磨傷及磨削裂紋。
異形刀片的使用要求有哪些
異形刀片的使用要求有哪些？
1、調(diào)整行程開關(guān)：根據(jù)材料的長度，寬度和高度調(diào)整行程開關(guān)。切割之前，異形刀片的邊緣應(yīng)與塊體相距10至20 mm.切割后，邊緣應(yīng)距磚塊底部20-40mm.在左右移動(dòng)鋸片之前，應(yīng)將鋸片從大鋸上完全卸下，以防止鋸片與材料碰撞。
2、進(jìn)行測(cè)試：可在異形刀片穩(wěn)定在空閑狀態(tài)后進(jìn)行測(cè)試。當(dāng)?shù)镀倪吘壩磁c塊狀材料接觸時(shí)，將不會(huì)激化刀片。切割過程中不允許刀片旋轉(zhuǎn)。退出刀片后必須將其停止。
3、發(fā)現(xiàn)障礙物立即停止：如果在切割過程中發(fā)現(xiàn)障礙物，應(yīng)立即停止切割。堵塞材料牢固固定后，即可繼續(xù)工作。在切割過程中，要切割的材料不允許隨意移動(dòng)。
4、出現(xiàn)減速及時(shí)調(diào)整：切割時(shí)，如果發(fā)現(xiàn)異形刀片有明顯的減速甚至夾緊現(xiàn)象。這可能是由于皮帶打滑，壓緊螺母松動(dòng)或裁刀太深，裁切太快等原因引起的，應(yīng)及時(shí)進(jìn)行調(diào)整。
5、調(diào)節(jié)合適的切割速度：進(jìn)料速度主要取決于加工物料的性能。對(duì)于不同的材料，當(dāng)切削深度恒定時(shí)，進(jìn)給速度的范圍是固定的。如果速度太快，則材料會(huì)加速磨損甚至脫落，從而導(dǎo)致異形刀片的消耗。
防止異形刀片斷裂的保養(yǎng)方法
防止異形刀片斷裂的保養(yǎng)方法：
1、異形刀片在安裝時(shí)要注意螺母的松緊程度，松緊適中，過松的話刀片在旋轉(zhuǎn)切削時(shí)將會(huì)打滑，過緊的話刀片則會(huì)有內(nèi)部的傷或變形，從而影響切削效果。
2、定期檢查機(jī)器主軸的徑向跳動(dòng)以及擺幅，保障異形刀片切口之間的相互吻合。
3、異形刀片在切削前，操作者必須帶好防護(hù)用品，并檢查鋸機(jī)防護(hù)罩是否完好。
4、異形刀片在安裝平穩(wěn)后，應(yīng)空轉(zhuǎn)30秒，在確定機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)正常后再開始切削工作。
5、切割機(jī)器的合金頭具有鋒利且敏感的刃口，因此在刀片的移動(dòng)、安裝及拆卸過程中，必須小心保護(hù)合金頭免受損傷。
6、異形刀片安裝前必須清除主軸及法蘭盤上的雜物，法蘭盤表面應(yīng)平整、干凈與軸相互垂直相交。
以上就是小編為大家介紹的關(guān)于異形刀片斷裂的保養(yǎng)方法。
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發(fā)布時(shí)間：2021-10-24 03:39
