粉末冶金誠(chéng)信企業(yè)「多圖」

蘇州敏發(fā)科精密電子科技有限公司所涉及的行業(yè)包括：汽車零部件/移動(dòng)通訊互聯(lián)終端/電動(dòng)工具/智能鎖具/醫(yī)療器械/工裝治具等粉末治金類零部件。歡迎新老客戶來(lái)電咨詢！

粉末冶金含油軸承載荷能力、偏心率、摩擦系數(shù)等方面在使用的過(guò)程之中都會(huì)相互影響。要提高含油軸承載荷能力，同時(shí)減小軸承的摩擦系數(shù)的方式有很多種。常見的方式是通過(guò)調(diào)整軸承的滲透度，達(dá)到提高粉末冶金含油軸承載荷能力。

主要操作方式是適當(dāng)減小軸承材質(zhì)的滲透性能，這樣可以提高軸承的載荷能力，也保證了粉末冶金含油軸承擁有較小的摩擦系數(shù)。MIM產(chǎn)品由于形狀復(fù)雜，燒結(jié)收縮大，大部分產(chǎn)品燒結(jié)完成后仍需進(jìn)行燒結(jié)后處理，包括、熱處理（滲碳、滲氮、碳一氮共滲等），表面處理（精磨、離子氮化、電鍍、噴丸硬化等）等。但是粉末冶金含油軸承的滲透度不可以無(wú)限的減小，因?yàn)檫^(guò)小的滲透度會(huì)使得軸承內(nèi)部的含油量不足，使得軸承內(nèi)部沒(méi)有辦法得到足夠的潤(rùn)滑。

金屬注射成形的基本工藝步驟是：首先是選取符合MIM要求的金屬粉末和粘結(jié)劑，然后在一定溫度下采用適當(dāng)?shù)姆椒▽⒎勰┖驼辰Y(jié)劑混合成均勻的喂料，經(jīng)制粒后在注射成形，獲得的成形坯經(jīng)過(guò)脫脂處理后燒結(jié)致密化成為終成品。

粉末冶注射成型，一般理解中和樹膠模具成型是一樣的，只是粉末冶金用的是粉末顆粒加工而成的原材料，新泰興的原材料是自主研發(fā)，通過(guò)技術(shù)配料混料而成（里面有目，粘結(jié)劑，粉末），再通過(guò)煉膠機(jī)混料而成。

粉末壓制工藝流程：混料，燒結(jié)，，生產(chǎn)過(guò)程粉末會(huì)出現(xiàn)，模壁與粉末之間有摩擦力，對(duì)于產(chǎn)品來(lái)講壓制壓力分布不均勻，也就導(dǎo)致了壓制毛坯在微觀組織上的不均勻，如密度的偏差，這樣就會(huì)造成壓制粉末冶金件在燒結(jié)過(guò)程中收縮不均勻，因此會(huì)降結(jié)溫度以減少這種效應(yīng)，從而使制品孔隙度大、材料致密性差、密度低，會(huì)影響制品的機(jī)械性能。機(jī)械法是將原材料機(jī)械的粉碎，而化學(xué)成分基本上不發(fā)生變化的工藝過(guò)程。