貴陽自封袋訂做-上千合作案例 貴陽雅琪廠家直銷

自封袋生產中樹脂制作的油墨在塑料薄膜上印刷效果好 ,附著牢度強 ,不燃、不爆、無毒,不會損害印刷工人的健康 ,對大氣也無環境污染 ,成本又較低 ,特別適用于在 PE、BOPP、PVC、 PET、PP等 塑料薄膜上凹版印刷 ,也適用于復合薄膜凹版印刷以及柔版印刷。聚氨酯具有極好的耐磨性、耐溶劑性、黏結性以及良好的低溫性能等性能優勢,其是含有氨基甲酸酯基團的聚合物 ,通常由多異氰酸酯或其加成物與含活潑氫(主要是羥基中的活潑氫)的 聚多元醇反應而成。因此,在塑料凹版印刷過程中應該首先調整并控制好水基墨的黏度和pH值,然后再根據實際印刷速度調整溫度、風速、風量等,以獲得適宜的干燥速度。水性聚氨酯樹脂則是以聚酯二元醇、二異氰酸酯和二羥甲基丙酸等為主要原料,通過聚合反應生成的聚酯型水性聚氨酯。

自封袋生產中在其中配人珠光母料等助劑.使拉伸加工時產生珠光效應，兩表層采用熱封性能較佳的共聚丙烯并配之以滑爽劑、抗粘連劑等功能母料，制得的雙向拉伸聚丙烯珠光薄膜既有強烈的珠光感，又具有良好的可熱封性能，成膜及后加工過程中無填料脫落之虞，加工性能優良。由于這種薄膜具有外觀極佳、性能優良、價格低廉的綜合優勢.廣泛地用于糖果、冷飲以及休閑食品等多種商品的包裝可熱封型雙向拉伸珠光薄膜的生產過程及薄膜的性能如下。擠出機轉速主擠出機70到75每分鐘，計量泵45到48每分鐘輔助擠出機35到40每分鐘。另外在實際印刷中,油墨的黏度和pH值也會對油墨的干燥性能產生一定的影響,例如黏度過高會使油墨的干燥速度降低。上述主、輔助擠出機螺桿轉速的選擇，保證表層厚度在1到1.1微米范圍內是十分重要的，為了適應眾多使用上的要求。

自封袋生產中生產的產品膜的縱向收縮已經可以保證在應用可接受的百分之五的范圍內。故熱定型溫度取120到125攝氏度。烘箱預熱、橫向拉伸與熱處理經縱向拉伸及熱定型處理的膜片經160到170攝氏度熱烘道再預熱，升溫到聚丙烯的高彈態，橫向拉伸9倍，橫向拉伸之后在163到165攝氏度的條件下熱定型處理.消除后續使用過程中可能產生的過大的橫向收縮。烘箱再預熱可能導致縱向拉伸的解定向，而且再預熱的溫度越高，解定向作用越大，表現在縱向拉伸強度與縱向彈性模量的下降越多，縱向斷裂伸長率增加越大。這一特性為食品、藥品、兒童玩具等衛生條件要求嚴格的包裝印刷產品的生產和使用提供了健康和安全保障。但烘箱再預熱溫度過低則會產生拉伸不均勻、破膜次數急劇增加的現象，要想生產過程順利進行，適當地犧牲機械強度。

復合自封袋工藝采用傳統的擠出復合工藝。使用聚乙烯熔融料作為層間膠黏豁劑。工藝流程如下。ROPP薄膜I'E熔融擠出只層共擠出CPP薄膜擠出復合型BOPP/PE三層共擠出CPP的性能列出了擠出復合型BOPP/PE/三層共擠出CPP的熱封強度及層間黏合強度，由表中的數據可以看出，其熱封強度及層間黏合強度已達到了接近于干法復合薄膜的水平，可用于對載離強度要求不甚高的普通食品等商品的包裝。滿足印刷加工的要求即可，因此電暈處理的強度只要求在處理48小時后表面張力。除此以外，也可采用擠出復合方法將制得的三層共擠出C'PP薄膜與BOPP/PET鍍鋁膜復合，制得BOPP/PET鍍鋁/PE/三層共擠出CPP型多層復合薄膜等。