粉體包裝機(jī)生產(chǎn)線廠-粉體包裝機(jī)生產(chǎn)線-無錫麥杰機(jī)械工程

定量包裝秤的度如何

   1、采用計(jì)算機(jī)進(jìn)行控制

   該種控制方式是在計(jì)算機(jī)的控制下，按客戶預(yù)先設(shè)定的配料方案自動稱量各種物料，自動配料的各個環(huán)節(jié)進(jìn)行控制，完成配料過程。自動配料系統(tǒng)準(zhǔn)確配料的關(guān)鍵是控制下料電機(jī)和轉(zhuǎn)速和啟停，在配料過程中，根據(jù)小料量的多少，對電機(jī)的轉(zhuǎn)速進(jìn)行控制，分為高速下料和低速下料等不同模式，既能提高系統(tǒng)的工作效率，又可提高配料精度。

   2、采用PLC進(jìn)行控制

   PLC通過將計(jì)算機(jī)技術(shù)與傳統(tǒng)的繼電器控制系統(tǒng)有機(jī)結(jié)合，能夠?qū)崿F(xiàn)高度靈活、高可靠性的工業(yè)控制。在自動配料系統(tǒng)中，PLC主要負(fù)責(zé)接收外部的開關(guān)信號，以此來判斷當(dāng)前系統(tǒng)的運(yùn)作狀態(tài)，并輸出各種控制信號，控制接觸器、繼電器、電磁閥等部件進(jìn)行相應(yīng)的動作。根據(jù)具體的配料過程，在配料開始時，電機(jī)正常運(yùn)作，給料系統(tǒng)高速下料，在物料重量接近目標(biāo)值時采用PLC點(diǎn)動控制模式進(jìn)行點(diǎn)動下料，粉體包裝機(jī)生產(chǎn)線，從而保證物料計(jì)量精度的要求。

定量包裝秤的日常問題處理

   包裝秤操作不當(dāng)會導(dǎo)致定量包裝秤發(fā)生故障，那么哪些原因會導(dǎo)致包裝秤發(fā)生故障以及故障發(fā)生時要怎么處理呢？

   （1）不夾袋，不放料，通常是夾袋開關(guān)、放袋開關(guān)、控制夾袋的電磁閥或氣缸方面的問題。

   （2）大小截料門、稱斗放料門打不開或關(guān)不上，通常是控制電磁閥或氣缸方面的問題。

   （3）物料稱量完畢后，不能自動打開料門放料和松袋，如按手動放料按鈕也不行，一般為控制料門的電磁閥或氣缸有問題，更換備件后會恢復(fù)正常。如按手動放料按鈕可行，說明是稱重超差或系統(tǒng)參數(shù)設(shè)定錯誤。

   （4）稱斗口或夾袋口漏料，通常是秤體密封不嚴(yán)、氣壓不足（檢查氣源大于0.4MP即可）電磁閥或氣缸方面的問題。

   （5）計(jì)量不準(zhǔn)，儀表顯示不穩(wěn)定。可能是儀表零點(diǎn)漂移（拿標(biāo)準(zhǔn)砝碼標(biāo)定）或參數(shù)設(shè)定需要重新修正、或稱重傳感器故障（更換傳感器并拿砝碼標(biāo)稱）。

   （6）當(dāng)系統(tǒng)不能正常放料時，將選擇開關(guān)置于手動，粉體包裝機(jī)生產(chǎn)線廠，然后按下放料按鈕3s以上，則相應(yīng)的包裝秤初始化操作后可恢復(fù)正常。

定量包裝秤性能特點(diǎn)：

集自動稱重、拍打震實(shí)、輸送、縫包為一體、結(jié)構(gòu)緊湊，造型新穎，操作方便。

具備顯示重量，累計(jì)包數(shù)，粉體包裝機(jī)生產(chǎn)線批發(fā)，工作狀態(tài)等多功能顯示功能，并配有RS485/RS232通訊接口，便于實(shí)現(xiàn)遠(yuǎn)程監(jiān)控。

定量包裝秤廣泛用于各類顆粒物料的自動定量包裝

例如：豆粕、飼料、種子、建材、復(fù)合肥、化工原料等各類顆粒物料的計(jì)量包裝

定量包裝秤系統(tǒng)組成：

緩沖倉、計(jì)量秤、定量包裝秤、自動封口設(shè)備、倒包機(jī)、重量校驗(yàn)秤、金屬檢測、剔除機(jī)、噴碼打印機(jī)、除塵機(jī)、機(jī)械手碼垛機(jī)、選配設(shè)備、電器儀表控制柜。

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