在生物質顆粒機的使用過程中，磨具壓縮比是指對模具使用效果有很大影響的幾個條件，如孔徑、厚度、喇叭錐度和擴孔度、模具材料和硬度。一般來說，顆粒機磨具的壓縮比是根據原料來確定的，而生物質顆粒機的模具對原料的成型非常重要。模具太厚，原料成型時間長，顆粒密度較大，擠出困難。模具薄且易斷裂，顆粒密度相對較小，擠壓溫度低，成品率高，但成形率低或成形差。
粗糙度也是衡量環模質量的一個重要指標。在相同的壓縮比下，粗糙度值越大，木屑顆粒的抗擠壓性能越強，排出越困難。過度的粗糙度也會影響顆粒表面的質量。合適的粗糙度值應該在0.8和16之間。磨具壓縮比造粒機是根據原料確定的。例如，楊樹的壓縮比為1: 6,松樹的壓縮比為1: 7,硬木的壓縮比為1: 5,碎木的壓縮比為1: 5.5,玉米秸稈的壓縮比為1: 6.5.從這些簡單的數字來看，不同原料的壓縮比是不同的。原材料越硬，壓縮比越小。原材料越多，壓縮比越大。換句話說，原材料越大，壓制成型就越容易。原材料越大，纖維越多，形成纖維越多的材料就越容易。那么讓我們來談談1:6的楊木壓縮比。
此外，在設備的研磨過程中，整個葉片的研磨是不可避免的。在磨削零件中，磨齒爪和錘是鋸末磨床的易損零件，也是影響磨削質量和生產率的主要零件。磨齒爪和錘片磨損后應及時更換。更換齒爪破碎機的齒爪時，應先拔出圓盤。
一、選用錐型壓輪，且兩邊與模盤里、外側線速，不出現輪與模的移位磨擦，降低了摩擦阻力，減少了機械能耗損，增加了磨具的使用期，減少了產品成本。二、制粒室設立三個觀查門，物料隨時隨地清除，設備維護管理。三、壓輪均布設定，運行穩定，提升了壓制區，提升生產率。四、選用螺稈中心變壓構造，磨具空隙隨大隨小，融入不一樣物料，壓制。
顆粒機打滑原因及處理方法 1、顆粒機軸承裝置不行靈活導致打滑、在裝置顆粒機壓錕的軸承的時分千萬不要裝置的太死，不然就會導致顆粒機在制粒作業中呈現打滑問題。處理這方面方法便是時刻關注壓錕的，即使更換新的壓錕。 2、顆粒質料水分過大會影響打滑、把質料用顆粒機限制的時分，質料物料含水分過大或在經過顆粒機的時分產生的蒸汽較大，就會導致在顆粒機制料作業的時分由于水分的光滑作用就會導致顆粒機呈現打滑現象。處理這方面方法便是減少質料物料蒸汽的通入量，堅持物料所含的水量控制在較合理的范圍內。 3、顆粒機空隙太大會影響使打滑、運用顆粒機進行作業的時分，假如沒有控制好顆粒機之間的空隙，很簡單呈現在制粒過程中制出來的顆粒不行均勻，產值偏小，并且使得顆粒機壓錕不能夠緊緊的限制物料，這樣就會很簡單呈現打滑的現象。
木屑顆粒機的主驅動選用高精度齒輪傳動，環模選用快拆式環箍式。 傳動平穩，噪音低，環模選用快拆式。 箍式，送料選用變頻調速送料，確保送料均勻，門蓋上配有必定強度的補料蛇形彈簧聯軸器，結構新穎，結構緊湊，安全，低噪音，低。 毛病表現。 在木屑出產過程中，木屑顆粒機的挑選首要取決于處理過的資料的功能，包含木材的結構，硬度，所需的產品尺寸等。）同事們還需求看一下裝機容量木屑顆粒機，以及功耗。 （能源消耗）和所需的粉末單位時間出產，當挑選小型鋸末破碎機時，我們需求考慮它是怎么出產的，這樣設備將接近所需的產值，產品尺寸等。 其次，用戶應查看您要挑選的設備。 考試的效果相當大。 木屑顆粒機首要功能是：設備裝置和調試十分便利，一旦完成，由于主機制造商給你的輔助機器進行了測試和研磨。 它將十分合適出產線。 出產線投產后，將順利達到您要求的出產意圖。
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發布時間：2020-12-31 08:00
