超鴻耐磨材料(圖)-微晶板鑄石板-廣西鑄石板

鑄石板是一種好的耐磨材料，為什么說它耐磨呢，我相信大部分用戶不太了解，鑄石板生產廠家，今天小編給大家詳細地介紹一下：鑄石板擁有這么好的耐磨性，廣西鑄石板，那是因為這種礦物晶體的莫氏硬度

為6~6.5.由于這些礦物晶體極為細小，在顯微鏡下，可以看到鑄石是由0.05~0.1毫米的普通輝石球體或羽毛狀雛晶交織而成。這種內部結構的緊密性，就大大提高了鑄石的硬度，其莫氏硬度達到7~8.任何物質硬度愈大，耐磨性能就愈好。

 對于鑄石板來說，它憑借其自身的特性，使得它在建材，化工、冶金、礦山等工業部門中都得到了廣泛的應用。其中根據具體應用場合的不同，鑄石板的厚薄也是不同的，其中有一種就是超薄鑄石板，微晶板鑄石板，下面來了解一下：

   首先要了解到的是超薄鑄石板是由玄武巖原料破碎后經高溫熔化、澆鑄成型、高溫退火處理而成的結晶硅酸鹽材料，它具有高的耐磨性和化學穩定性，它結晶化，由于組織細膩，所以其吸水率很低，水分只能在表層100μm～300μm之間留存，不影響鑄石的使用效果并起到了潤滑劑的作用，增加鑄石板的耐磨性能。鑄石板的耐磨性能是普通鋼材、耐磨橡膠、陶瓷的幾十倍，是高錳鋼的十幾倍。

鑄石板修復系列產品（主要是為了解決磨薄的鑄石板和原來使用鋼板防磨的撈渣機防磨而設計的）快速粘接微晶鑄石板是我廠推出的耐磨方式，主要應用在電力、煤炭、化工、冶金行

業防腐防磨設備內襯，特別是用于旋流器、分煤箱、貯煤倉（有運行十年的記錄）、流槽、落煤斗、灰斗部位、撈渣機底部和原來用鋼板防磨的撈渣機防磨（主要用于撈渣機鑄石板磨損后的

輝綠巖鑄石板已廣泛應用于建材，化工、冶金、礦山等工業部門。在許多設備的一些部位上鑄石是鋼、鐵、鉛、橡膠、木材等較為理想的代替材料，具有一般金屬所達不到高度耐磨，耐酸堿腐蝕性能，而且具有延長設備使用的周期，減少維修工時，提高生產效率，降低產品成本等優點。    鑄石板具有結構緊密，吸水率小，抗壓強度高，耐磨性好的特點。除了30℃以上的熱磷酸、溶堿外，鑄石板廠家，幾乎對所有的無機酸、有機酸、堿類、鹽類、水等都有良好的抗蝕能力，鑄石屬于脆性材料，具有較高的硬度，鑄石缺點是脆性大，不易承受重物的沖擊。 鑄石板首先必須把設備上粘接部位表面的銹跡和其他雜質油污除凈，涂水泥砂漿粘接層時，應達到密實和厚度均勻。把鑄石板放到粘接層上后應適當加壓，以達到鑄石板與設備上粘接部位接合，鑄石板之間灰縫要充填密實，不得有中空現象，灰縫表面要刮平。后把鑄石板表面的砂漿擦凈。進入保養期，如采用速凝早期強度高的水泥，一般保養期約72h。

鑄石板耐磨耐腐蝕方法的測試

耐腐蝕是指鑄石對酸堿腐蝕的抵抗能力。耐酸一般是指對硫酸，鹽酸，磷酸的抵抗能力，耐堿是指對氫氧s化鈉的抵抗能力。

　　1.鑄石制品耐酸（堿）度的試驗

　　將試樣粉碎，取共20目到40目中間的顆料，以凈水洗去表面粉末。放入烘箱中，以100-110度的溫度烘至恒重。取出試樣，于干燥器中冷卻半小時國。精w確稱取1克，置于干凈，干燥的500

毫升三角燒瓶中，加酸（或堿）25毫升。燒瓶口裝上回流冷凝器，于電爐上煮沸1小時，取下冷卻1小時。用水洗冷凝管和燒瓶。用傾斜法過濾，再用定量濾紙過濾，以水洗至中性，灰化后，

在800-850度的爐中燒至恒重。稱其重量，計算耐酸（堿）度公式

　　2.鑄石耐酸粉耐酸（堿）度試驗

　　稱取在100-110度中烘干的試樣1.00克，置于200毫升蒸發皿中。再加酸（堿）25毫升。蓋上表面皿，于水浴上加熱1小時，取下，冷卻1小時，另取一200毫升燒杯，加75毫升水。將蒸發皿

中試樣攪拌起來，慢慢倒入燒杯中，以水沖洗，整個燒杯中物質的體積應不超過120毫升。然后以定量濾紙，加少量紙漿過濾，以熱水洗至中性。置于已知恒重的瓷坩堝中，灰化，再于850度

的高溫爐中燒至恒重，稱量重量，依上式計算。

　　3、鑄石熱穩定性的測試

　　通常測量鑄石耐熱沖擊性能，也就是熱穩定性，是把鑄石板放在電爐中加熱到一定的溫度，如100度，在爐中保溫三十分鐘，然后置于冷水中（一般用20度的水），待鑄石板冷卻后，用檢

查小錘輕輕敲擊，注意其聲音是否產生變化，以確定其是否損壞。如此往復試驗，直至聲音發啞時停止。用這種熱交換次數以計量鑄石的熱穩定性。

　　另外一個試驗標準是通過一次熱交換之后，繼續升溫，重新試驗，以測定其所能達到的w高溫度。

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