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超聲波焊接件的工藝設計

焊接產品優良不只是跟材質，超聲波選擇機型功率有關系，被忽略的一點是：超聲波焊接件的工藝設計，塑料焊接件需要設計有超聲線，焊接出來的產品才是比較的。那么，數控電脈沖加工，超聲波焊接件的工藝設計是怎么樣的呢？該如何設計？

超聲波塑料件的結構設計必須首先考慮如下幾點：    

  1.是否需要水密、氣密。

  2.是否需要的外觀。

  3.是否適合焊頭加工要求。

  4.焊縫的大小（即要考慮所需強度）。

  5.避免塑料熔化或合成物的溢出。

超聲波焊接質量獲得原因：

  1.材質

  2.上下表面的位置和松緊度

  3.焊頭與塑料件的妝觸面

  4.順暢的焊接路徑

  5.塑料件的結構

  6.焊接線的位置和設計

  7.焊接面的大小

  8.底模的支持

為了獲得的、可重復的超聲波熔焊方式，必須遵循三個主要設計方向：

  1.圍繞著連接界面的焊接面必須是統一而且相聯系互緊密接觸的。如果可能的話，接觸面盡量在同一個平面上，這樣可使能量轉換時保持一致。

  2.接觸的兩個表面必須小，以便將所需能量集中，并盡量減少所需要的總能量（即焊接時間）來完成熔接。

  3.找到適合的固定和對齊的方法，如塑料件的接插孔、臺階或齒口之類。

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?超聲波焊接的四個基本參數

超聲波焊接的主要參數是：超聲波振動頻率，焊接壓力，超聲波焊接時間，超聲波振幅。

1.超聲波頻率

振動頻率決定于機械系統的固有頻率，對一般的設備來說，它的大小實際上時不變的，除非有特殊需要。選擇振動頻率時，要考慮到焊接材料的性質和厚度，當焊接材料的厚度減小時，h使用較高頻率的超聲波。在這種情況下，數控電脈沖加工教學，應當把增加頻率作為一種降低振幅而不改功率的方法。振幅降低后，作用在焊件上的正負交錯變化的應力也會隨之降低，因而減少量疲勞破壞的危險性，這種危險性在焊接特別薄的焊件時非常大，隨著頻率的，在向焊接處傳遞振動的過程中所消耗的振動能量也就增加，由此得知，在焊接較厚的焊件時，數控電脈沖加工哪家好，我們應選用頻率低的超聲波振動比較合適。

2.焊接壓力

接觸壓力保證了超聲波振動的傳遞可以實現，同時并使金屬產生形成接頭所需要的塑性流動，對于不同材料及不同厚度的焊件時，開始形成接頭時所需要的x接觸壓力是不相等的，其大小隨著焊接金屬的流動極限，硬度及厚度的增加而增加。一般合理的接觸壓力值，也是隨著振幅的增加而增加。

3.超聲波焊接時間

根據材料的性質，厚度以及一些其他的參數，焊接時間具有不同的數值，而且一般不超過4秒鐘，數控電脈沖加工報價，與焊接金屬的性質和厚度有關系的焊接時間的變化情況，與接觸壓力的變化情況相類似。

4.超聲波振幅

振幅是超聲波焊接的基本參數，它決定了表面薄膜的去除情況，塑性變形區的大小和位置，以及加熱情況，因而決定了所得到的接頭的質量，對于具有一定放大系數的超聲波變幅桿，其振幅的大小可以用改變發生器的輸出電壓參數的方法來確定。焊接時，根據材料的性質和厚度來確定振幅，一把在5到25微米的范圍內。

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傳統的機械加工都是用手工操作普通機床作業的，加工時用手搖動機械刀具切削金屬，靠眼睛用卡尺等工具測量產品的精度的。現代工業早已使用電腦數字化控制的機床進行作業了，數控機床可以按照技術人員事先編好的程序自動對任何產品和零部件直接進行加工了。這就是我們說的數控加工。數控加工廣泛應用在所有機械加工的任何領域，更是模具加工的發展趨勢和重要和必要的技術手段。

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